เครื่องมือที่ใช้ในการ ทำ LEAN
1.Operation Stability
Standard work แนวทางปฎิบัติในการทำงาน การสร้างมาตรฐาน
Genchi Genbutsu เป็นการดูด้วยตาตนเองส่วนหนึ่งของ management by fact
Value stream Mapping การศึกษากระบวนการทำงาน หรือ Work flow ตั้งแต่เริ่มต้นจนสิ้นสุด
5ส7ส การจัดการโดยใช้หลักการมองเห็น
2.การไหล การควบคุมให้เกิดการไหลที่ต่อเนื่อง
Quick chang over/Quick set up
ปรับเปลี่ยนการทำงาน เพื่อ รับงานใหม่ได้อย่างรวดเร็ว
Takt time กำหนดจังหวะในการผลิด
Cycle time รอบเวลาของการให้บริการในแต่ละกระบวนการ
Leveling/Leveling ปรับการผลิดการบริการให้สม่ำเสมอ เพื่อเลี่ยงความแปรปรวน
Batching จัดกลุ่มชิ้นงน ผู้รับบริการเป็นรอบๆ
ฺBatch size reduction ลดขนาดหมู่ที่ดีที่สุด คือ ทำให้ไหลไปทีละ 1 หรือลดให้ขนาดของหมู่น้อยที่สุด
Pull system ทำตามจำนวนที่กระบวนการถัดไปต้องการ
Kanban ป้าย บัตร สัญญาน แจ้งให้ทราบว่าของขาดเหลือเท่าไร
Cell concept จัดขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกันให้อยู่ไกล้กันที่สุด เพื่อให้ สะดวก ลดการเคลื่อนย้าย ลดระยะทาง
ลดพื้นที่ ลดรอคอย
One stop service เบ็ดเสร็จจุดเดียว
Just in time การผลิตแบบทันเวลา พอดีกัน
3.สร้างคุณภาพในระบบงาน
Poka-Yoke ระบบการป้องกันความผิดพลาด เน้นที่กระบวนการสำคัญ
Jidoka หยุดการทำงานเมื่อมีความผิดปกติเกิดขึ้น
Visual management การใช้การมองเห็น ควบคุมการทำงานหรือการจัดการ
แสง สี เสียง รูปร่าง กราฟ
Andon สัญญานเตือน เพื่อให้รู้ว่ามีความผิดปกติเกิดขึ้นในกระบวนการทำงาน