มี 3 กลุ่ม
1.Foundation of lean operational stability พื้นฐานการปฏิบัติงานที่สม่ำเสมอ :-
-Workplace layout
-5S
-Visual Management
-Standardized Work
-Value Stream Mapping
-Point of Use Storage
-Genchi Genbutsu
2. CONTINUOUS FLOW
-One piece flow
-Batch size reduction
-Quick set up/ changeover
-Just in time
-Jidoka/ Andon
-Pull (Kanban)
-Cycle Time
-Takt time
-Workload leveling
-One stop service
-TPM
3.การป้องกันและแก้ไขปัญหาความผิดพลาด
-Pokayoke (Mistake proofing)
-5 Whys
-หลักการของ Visual management (การบริหารงานด้วยสายตา)
-Check sheet
-หลักการของ Pareto
-การแก้ปัญหา PDCA
สรุปการใช้ Lean Tool
Visual-management “ใช้หลักการมองเห็น” จัดให้มีป้าย/เส้นบอกเส้นทางเดิน
Decreased batching (take one make one) “ลดการนำส่งผู้ป่วยไปห้องผ่าตัดเป็นชุด”
Leveling appointment “นัดผู้ป่วยเป็นเวลา”
Pull system/ Kanban “การดึง/ เตรียมพนักงานเคลื่อนย้ายผู้ป่วยให้พร้อมเคลื่อนย้ายผู้ป่วยทันที”
Quick Set-up “เตรียมชุดยาและวัสดุการแพทย์ไว้ให้พร้อมก่อนวันผ่าตัด”
Cell concept (Workplace layout) การปรับระบบที่เน้นผู้ป่วยเป็นศูนย์กลาง ลดการเดิน ไป-เดินมา