Guia do Módulo de Produção (em atualização)

Introdução

A UNUM disponibiliza para seus usuários o módulo de produção que foi desenvolvido para realizar o planejamento, programação, controle e acompanhamento da produção. Este módulo trabalha a estratégia de planejamento e programação, através de ferramenta de planejamento e simulação de necessidades de materiais com base em pedidos em carteira ou de demanda determinada, definição de prazos e capacidade de produção através de indicação de restrições de produção, controles adequados de estoques, estruturação de produtos, sugestão de compras. Aliado a isso estabelece controles relativo a registro da produção, consumo de insumos de fabricação, relatórios de estoques, rastreabilidade de produtos.

Este guia tem por objetivo orientar a todos os usuários que utilizam o módulo de “Produção” na realização das tarefas de planejar, simular, executar e controlar a produção. Serão apresentadas as principais funcionalidades e exemplos dos procedimentos mais frequentes do módulo.

Considerando-se a complexidade de um ERP, não serão descritos nesse guia termos introdutórios do sistema.

Pré-Requisitos

O processo obedece as regras ditadas pelas configurações de permissões a serem conferidas a cada usuário. Antes de se iniciar o uso do processo é importante definir as pessoas que terão o poder de criar apontamentos, gerar planos mestres e simulações. Tal configuração pode ser feita através do caminho Unum>Admin>Segurança>Permissões>Permissões. Caminho na árvore de permissões:

• Raiz>Dados>Transacionais>Planejamento e Controle de Produção.

• Raiz>Dados>products>INTEQproduction>Produção

Conceitos Básicos do Sistema

• Estabelecimentos

• Locais de escrituração

• Centro de custo ou resultados

• Almoxarifado

• Classes

• Pessoas

• Recursos

• Lotes

Conceitos Básicos de Operações

• Pedido e baixa de pedido

• Transferência de recursos

• Requisições

Conceitos específicos do sistema referente a cadastros de

• • Preparação

Esse cadastro deverá ser utilizado para evidenciar o tempo utilizado para preparação de uma máquina. O registro inserido nesse cadastro deverá ser vinculado ao processo produtivo para que seja considerado como restrição no sistema.

Caminho para o processo: Raiz>Produção>Cadastros>Máquinas e Ferramentas>Preparações

• • Despreparação

Esse cadastro deverá ser utilizado para evidenciar o tempo utilizado para despreparação de uma máquina. O registro inserido nesse cadastro deverá ser vinculado ao processo produtivo para que seja considerado como restrição no sistema.

Caminho para o processo: Raiz>Produção>Cadastros>Máquinas e Ferramentas>Preparações

• Grupo de Máquinas

O cadastro de "Grupos de Máquinas" serve para agrupar as máquinas ou postos de trabalho que executam a mesma atividade produtiva. Seriam máquinas semelhantes, não necessariamente no mesmo local. Os registros desse cadastro serão utilizados no cadastro de processos produtivos.

Caminho para o processo: Raiz >Produção > Cadastros> Máquinas e Ferramentas >Grupo de Máquinas

• Processo Produtivos

Esse cadastro é a própria operação usada na fabricação dos recursos. Podemos colocar como exemplo: Usinagem, Montagem, etc. São necessários para o cadastramento das etapas de produção.

Caminho para o processo: Raiz >Produção > Cadastros>Materiais e produtos>Processos

• Máquinas

Cadastro de máquinas utilizada na fabricação dos produtos. Nele deverão ser cadastrados todas as máquinas e ferramentas utilizadas na fabricação. Os registros desse cadastro serão utilizados para programação de restrições de horários de máquinas. Devem ser associadas a um grupo de máquinas.

Caminho para o processo: Raiz >Produção > Cadastros> Máquinas e Ferramentas >Máquinas

• Turma de máquinas

O cadastro de Turma de Máquinas agrupam as máquinas ou postos de trabalho que funcionam no mesmo horário ou no mesmo turno, dentro da produção. Podem ser máquinas diferentes dentro de um mesmo setor.

Caminho para o processo: Raiz >Produção > Cadastros> Máquinas e Ferramentas >Turmas de Máquinas

• • Etapas de produção

Em geral a formação de um produto é definida por uma equipe de engenharia que fornece a empresa a estrutura deste com etapas de produção, processos e insumos utilizados na produção. A essa estrutura damos o nome de ficha técnica.

A ficha técnica do produto é um dos mais importantes cadastros do módulo. A ficha técnica é caracterizado pelo cadastramento de etapas de produção e insumos consumidos nestas.

Cada recurso a ser produzido pela empresa deverá ter cadastro de etapas preenchido conforme processos a ser executados. Para criar uma etapa de produção o usuário deverá no processo "Materiais e Produtos" na grade "Etapas de Composição de Recursos".

Ao inserir um registro nessa grade o usuário estará criando uma etapa de produção que poderá ou não consumir recursos. Neste registro também poderá ser informado dados a respeito de tempo mínimo de produção, tempo padrão mínimo de lote, lote mínimo de fabricação, processo produtivo aplicado na etapa, como também almoxarifado destino do recurso quando produzido. Caso a etapa consuma recursos o usuário deverá preencher a grade de detalhe da etapa "Recursos Consumidos Nesta Etapa". Os registros dessa grade indicará para o sistema que para produzir um determinado recurso serão necessários os insumos com suas respectivas quantidades e o almoxarifado origem destes.

Estes insumos também podem fazer parte dos itens produzidos pela empresa e dessa forma também devem ter suas etapas de composição cadastradas. Após a finalização do cadastro o sistema possibilita a visualização dessa estrutura de forma estratificada no relatório "Processos e composição de recursos com custos (BOM)".

Caminho para o processo: Raiz >Produção >Cadastros >Materiais e produtos >Materiais e produtos

Caminho para o relatório: Raiz >Produção >Consultas gerenciais >Processos e composição de recursos com custos (BOM)

Fluxo Operacional

Uma vez configurado os cadastros necessários, o processo de produção inicia-se a partir da definição do que deverá ser produzido, em que quantidades e em que prazo. Para que essa decisão seja tomada deverão ser avaliadas a demanda de produção, as restrições prevista no parque fabril para registro no sistema como máquinas, horário de máquinas, tempos de produção nas etapas, como também a posição dos estoques.

O planejamento é peça essencial para definir a necessidade de materiais necessários para compra, a programação de compra desses materiais, a capacidade de produção com base nas restrições, como também a programação de produção dos produtos. O planejamento é realizado no processo "Plano Mestres/Simulação" que como o próprio nome diz é a funcionalidade utilizada para geração do plano mestre com a possibilidade, além do planejamento do plano, de fazer simulações diversas de produção ajudando a tomadas de decisões por parte do usuário. Tanto a geração do plano como as simulações podem prover os setores de compra com informações necessárias a produção para garantir o abastecimento da linha de produção no momento em que é necessário no processo produtivo. Esta necessidade é obtida a partir da explosão dos planos/simulações que com base nas restrições e na estrutura dos produtos a serem produzidos. A explosão também define a programação de produção por setor que deverá ser executada.

Plano Mestre e Simulações

"Programa-Mestre é uma declaração de quantidades planejadas que dirigem os sistema de gestão detalhada de materiais e capacidade, e essa declaração é baseada nas expectativas que temos de demanda (da visão de demanda, presente e futura que temos) e dos próprios recurso com os quais a empresa conta hoje e vai contar no futuro" (Fonte: Planejamento, Programação e Controle da Produção - Corrêa, Gianesi e Caon - Ed Atlas)

"A simulação permite que se verifique o funcionamento de um sistema real em um ambiente virtual, gerando modelos que se comportam como aquele, considerando a variabilidade do sistema e demonstrando o que acontecerá na realidade de forma dinâmica. Isto permite que se tenha uma melhor visualização e um melhor entendimento do sistema real, compreendendo as interrelações existentes no mesmo, evitando assim que se gaste dinheiro, energia e até o moral do pessoal em mudanças que não tragam resultados positivos". (Fonte: A simulação e os processos de mudança. Anais do XVI ENEGEP, UNIMEP, 1996. - Cassel, R. & Müller, C.)

Esse processo é o responsável pelo planejamento da produção. Ele deve ser utilizado tanto para programação de planos mestres quanto em simulações de produção para análises.

Como características do processo:

• • Deve haver um único plano mestre vigente. Dessa forma a cada alteração de programação, seja alteração dos recursos a serem produzidos ou alguma restrição, exemplo de manutenção de uma máquina, o plano deve ser alterado e explodido novamente pois ao fazer isso o sistema vai verificar a posição real até o momento e e efetuar novos cálculos analisando o novo ambiente.

  • O sistema pode avaliar caso seja necessário e indicado pelo usuário os saldos em estoques de uma determinada classe de almoxarifados.

  • Poderá haver diversas simulações.

  • A simulação poderá ser transformada em plano mestre.

Caminho para o processo: Raiz >Produção>Plano mestre e simulação (MPS)>Plano mestre e simulação

• • Criando uma simulação

A criação da "simulação" no sistema, parte da inclusão de um registro na grade simulações na classe "Simulações". A essa simulação você poderá atribuir um código identificador que deve representar de forma simples, de fácil entendimento, a simulação que será realizada. A indicação da classe de almoxarifado nessa registro fará com que o sistema considere os saldos de produtos para a explosão, ou seja, se para o produto ou itens da estrutura deste tiverem saldos do estoque a explosão considera estes saldos e não indica estes como necessidades pois a empresa já os possui em estoques. A não indicação de classe de almoxarifados fará com que o sistema calcule as necessidades desconsiderando os estoques.

Na grade seguinte "Especificação", o usuário definirá que produtos cuja produção será simulada, em que quantidades e em que prazo é esperada a finalização destes. A indicação dos recurso a serem produzidos poderão ser feitos por inserção normal feitos a partir dos comandos da grade ou por seleção de carteira de pedidos ainda pendentes através da ação "Busca Pedidos".

Após a determinação do que será produzido o usuário deverá acionar a ação "Explodir" para execução dos cálculos do sistema.

Diferente do Plano Mestre o usuário poderá criar diversas simulações e ainda aproveita-las para emissão de relatórios para comparações ou outros fins.

• Criando um plano mestre

A criação do plano mestre segue o mesmo modelo e características da criação da simulação apenas com a diferença que o registro na grade "simulações" deverá ser feito na classe "Plano Mestre".

• • Transformando uma simulação em plano mestre.

Uma Simulação pode se transformar em plano mestre quando a classe dessa simulação é alterada de "Simulações" para a classe "Plano Mestre". Ao fazer isso o sistema entenderá esse registro como plano mestre vigente.

Planejamento de produção

"Planejamento de produção é o departamento que permite a continuidade dos processos produtivos na indústria. Controla a atividade de decidir sobre o melhor emprego dos recursos de produção, assegurando, assim, a execução do que foi previsto no tempo e quantidade certa e com os recursos corretos. Em resumo, trata dados de diversas áreas, transforma-os em informações, suporta à produção para que o produto seja entregue na data e quantidade solicitada."

A criação de um planejamento será feita através da realização da programação de consumo de insumos nas diversas etapas de produção em um período pré-definido. Na grade, "Planejamento" deverão ser informados os recursos e lotes sobre os quais o planejamento será realizado bem como o período de produção. Para realizar a programação basta clicar no botão aplicar da grade "Planejamento"

Na grade "Simulações", será apresentado a programação de consumo dos insumos consumidos nas etapas de produção que poderá, de acordo com a necessidade do usuário ser alterado a qualquer tempo.

Caminho para o processo: Raiz >Produção>Plano mestre e simulação (MPS)>Planejamento de produção

• • Principais relatórios

Caminho para o Gráfico: Raiz >Produção>Consultas gerenciais>Gráfico Planejado x Requisitado

Programação de Restrições

Restrições pode ser tratada como uma limitação de recursos para produção que pode ser representadas como por exemplo: máquinas, tempo de produção, sequenciamentos de atividades, recursos humanos, insumos, dentre outras. No sistema podemos registrar algumas dessas restrições que vão influenciar na explosão do Plano Mestre.

• • Horários de máquinas (Planejamento de capacidade)

Nesse processo o usuário deverá informar as máquinas, turmas e os horários que estas estão disponíveis para produção. Esse cadastro dever ser revisto diariamente ou a cada alteração, seja por indisponibilidade momentânea ou definitiva. Essa informação será utilizada para avaliar disponibilidade e capacidade de produção em minutos com base no tempo padrão das etapas de produção e tempos de preparação e despreparação dos processo.

Caminho para o processo: Raiz >Produção >Plano mestre e simulação (MPS) >Horários de Máquinas

Caminho para o relatório: Raiz >Produção >Plano mestre e simulação (MPS) >Horários de Máquinas

• • Etapas Predecessoras

Esses itens são registros de restrições a produção que podem ser informados no cadastro de etapa de recurso, grade de detalhe "Etapas predecessoras" da grade "Etapas de composição de Recurso" do cadastro de "Materiais e Produtos", dos produtos que se quer produzir. Essa restrição é um componente que define as dependências entre as etapas de produção.

Caminho para o processo: Raiz>Produção>Cadastros>Materiais e produtos>Materiais e produtos

Gerenciamento de materiais de produção.

"O Conceito de cálculo de necessidade de materiais é simples e conhecido há muito tempo. Basei-se na ideia de que, se são conhecidos todos os componentes de determinado produto e os tempos de obtenção de cada um deles, podemos, com base na visão de futuro das necessidades de disponibilidade do produto em questão, calcular os momentos e as quantidades que devem ser obtidas, de cada um dos componentes para que não haja falta nem sobra de nenhum deles, no suprimento da necessidades dadas pela produção do referido produto." (Fonte: Planejamento, Programação e Controle da Produção - Corrêa, Gianesi e Caon - Ed Atlas)

Através do processo "Plano Mestre e Simulações", a necessidade de materiais para produção é definida e proporciona ao sistema obter informações de relevante importância para o processo fabril. A identificação da necessidade de compra de materiais e alimentação da linha de produção através dos processos do módulo fornecem ao sistema as informações para análises para planejamento de compras e controle de materiais na linha de produção.

O plano mestre/simulações o sistema alimenta a programação e uma vez que a necessidade de produção e de utilização de materiais esta definida, o sistema precisa indicar para os usuários responsáveis pelas compras o melhor momento de efetuar os pedidos de compra. Essa decisão no sistema e apresentada pela análise de relatórios e na utilização do processo "Solicitação de Compra com base no Planejamento" que transforma a necessidade de compra de materiais em "Solicitações de Compras".

Estas solicitações são base para a criação de pedidos de compras para o sistema. Como o planejamento define a necessidade de utilização do recurso na produção o sistema, a equipe de produção, para efetuar seu trabalho, precisará dos insumos no momento desta necessidade. O sistema possui no processo de cadastro de "Materiais e Produtos" elementos que ajudam no planejamento e execução de compras. São as grades "Fornecedores" e "Depósitos". Nelas o usuário poderá cadastrar os prazos e capacidade para ressuprimento e como isso proporcionar planejar de estoques em níveis adequados.

Como já foi falado, o abastecimento da linha produção também é contemplado nesse módulo. A necessidade de ressuprimento da linha também é identificada pelo planejamento e que é suprida com base no processo "Solicitação de transferência com base no planejamento"

• • Criando solicitações de compras

Existem duas formas de criação de solicitações de compras nesse módulo. Com base no planejamento(Plano Mestre ou Simulação) ou de forma determinada pelo usuário.

• • • Com base em planejamento (Plano Mestre/Simulação):

Essa forma geralmente é a mais utilizada. O usuário com base nas variáveis apresentadas vai solicitar os itens que serão necessários a produção. Uma vez alimentados os cadastros os prazos de entregas dos fornecedores, pontos de ressuprimento de estoques, lotes mínimos e lotes econômicos o sistema nesse processo criará as solicitações de compras levando em consideração esses dados, como também pedidos pendentes ou mesmo se considera a embalagem e se o produto e recurso tem ponto crítico cadastrado.

Caminho para o processo: Raiz>Produção>Planejamento de materiais (MRP)>Solicitações de compras com base no planejamento

• • • Com base em necessidade determinadas pelo usuário.

Caso o usuário tenha a necessidade também poderá gerar solicitações de compras independentes do planejamento através do processo "Solicitações de Compras"

Caminho para o processo: Raiz>Produção>Planejamento de materiais (MRP)>Solicitações de compras

• • Criando Solicitações de transferências.

    • Com base em planejamento (Plano Mestre/Simulação)

Essa forma requer a premissa que só temos um plano mestre em vigor e como tal este deverá ser utilizado para abastecimento da linha de produção. O usuário com base nas variáveis apresentadas vai solicitar os itens que serão necessários para os almoxarifados de produção. Para isso, também deverá indicar a origem das transferências, que poderá ser um depósito específico ou uma classe de depósitos.

O sistema, com base no planejamento, vai avaliar saldos dos depósitos destinos constates nos cadastros de etapas de produção e sugerir a quantidade a ser alimentada para estes depósito de cada recurso necessário. Ao gravar o sistema criará solicitações de transferências que deverão ser atendidas pelo usuário responsável pelo depósito origem da solicitação.

Uma característica do processo é que o sistema só vai gerar solicitações caso a data do campo programação, grade especificação do plano mestre, seja superior a data atual da geração do processo.

Para uma melhor utilização dessa funcionalidade é requirido, antes da implantação do módulo, uma definição clara de depósitos e classes de depósitos referente a matérias primas, recursos em processos e recursos acabados.

Caminho para o processo: Raiz>Produção>Planejamento de materiais (MRP)>Solicitações de transferência com base no planejamento

• • • Com base em necessidade determinadas pelo usuário.

Caso o usuário tenha a necessidade também poderá gerar solicitações de transferência independentes do planejamento através do processo "Solicitações de Transferência"

Caminho para o processo: Raiz>Produção>Planejamento de materiais (MRP)>Solicitações de transferência

• • Definindo necessidade de Materiais

    • Configurando lote mínimos de compras, lotes econômicos de compras e dias para ressuprimentos.

Esses cadastrados são essenciais para definição de prazos, volume e capacidade de atendimento do fornecedor. Estes são efetuados no processo "Materiais e Produtos" e definidos geralmente pela equipe de compras. São alimentados na grade "Fornecedor" desse cadastro.

Caminho para o processo: Raiz >Compra>Cadastros>Materiais e Produtos

• • • Definindo pontos de ressuprimento

Esses cadastrados são essenciais para cálculos volume de cobertura em dias necessários para não faltar recursos em estoque evitando paralisação da produção. Estes são efetuados no processo "Materiais e Produtos" e definidos geralmente pela equipe de compras. São alimentados na grade "Depósitos" desse cadastro.Caminho para o processo: Raiz >Compra>Cadastros>Materiais e Produtos

• • • Explodindo Simulação/Plano Mestre (Ver item Plano Mestre e Simulações)

• • Principais relatórios

Caminho para o relatório: Raiz >Produção>Planejamento de materiais (MRP)>Consulta de solicitacoes de transferências

Caminho para o relatório: Raiz >Produção>Planejamento de materiais (MRP)>Logística de Compra

Caminho para o relatório: Raiz >Produção>Plano mestre e simulação (MPS)>Solicitações de Compras

Executando e controlando a produção.

Nesse momento, já temos planejamento definido, restrições cadastradas, insumos comprados, linha de produção abastecida e agora é hora de produzir. Dessa forma o chão de fábrica precisa ser informado sobre o que será produzido, quais quantidades e quais os prazos. São informações importantes para distribuição atividades na fábrica e execução da produção.

Ao acessar Raiz>Produção>Controle de Fábrica (SFC) teremos no sistema a possibilidade de execução dessas operações como também relatórios que são utilizados para medição do que foi produzido

Executando plano de produção

• • O detalhamento do plano de produção

O detalhamento de produção é realizado pela emissão do relatório "Plano de Produção por Setor". Nele são definidas as quantidades, o grupo de máquina, os recursos a serem produzidos e os prazos para finalização.

• • Apontamento de produção

É no processo de apontamento de produção que é executado o registro da produção propriamente dita. No momento do apontamento o sistema efetua o que foi determinado no cadastro da etapa de produção, ou seja, cria unidades de recurso a partir do consumo de insumos.

O apontamento consiste da inserção de um registro na grade "Produção por Máquina" onde o usuário indica o recurso e quantidades produzidas, etapa e processo de fabricação. Ao gravar a operação o sistema já fará registros dos recursos produzido e consumidos.

Como característica o apontamento de produção permite:

• • • Detalhar quantidade produzida e a quantidade desviada para um outro almoxarifado;

    • Detalhar consumo de materiais e a possibilidade de ajuste na grade "Movimentação de Depósitos";

    • Detalhar possibilidade de consumo de material de lotes específicos.

    • Gravar a data de fabricação no cadastro de lotes de materiais e produtos, caso esteja devidamente configurado para tal.

Para que seja possível utilizar a funcionalidade da gravação da data de fabricação no lote, será necessário realizar configuração na classe de lotes a partir da classe Lotes de Materiais e Produtos localizado no caminho Dados > Cadastrais > Tabelas > Aux Operações > Lotes > Lotes de materiais e produtos e se for o caso, escolher uma das classes filhas e marcar o campo "Grava fabricação". A partir daí todos os apontamentos passarão a receber essa informação.

Caminho para o processo: Raiz > Produção > Controle de fabrica (SFC) >Apontamento da produção

• • Configuração de Apontamento de Produção

O usuário poderá configurar o processo de apontamento para habilitar e desabilitar a visibilidade de campo. Essa possibilidade

Caminho para o processo: Raiz >Produção > Configuracoes e manutenções >Configuração de apontamento de produção

Controle de produção

O controle da produção no sistema se dá pela execução e análise dos relatórios "Apontamentos da produção", "Horas Aplicadas", como também em análises de saldos de recurso através dos relatórios de estoques. Essas análises contribuem para identificação de gargalos ou de problemas que darão suporte a equipe de planejamento para novas simulações.

Caminho para o relatório: Raiz >Produção > Controle de fabrica (SFC) >Apontamentos da produção

Caminho para o relatório: Raiz >Produção > Controle de fabrica (SFC) >Horas Aplicadas

Caminho para o relatório: Raiz >Produção > Consultas gerenciais > Pendência de produção com base no planejamento

Situações especiais

Utilizando Opcionais

O sistema possibilita ao usuário a possibilidade de utilização de opcionais ao recurso definido para ser utilizado na grade "Recursos Utilizados na Etapa". Essa configuração é feita através de cadastro na própria grade combinado com a criação de um lote da classe de lote "Lote de Materiais e Produtos" e em uma configuração customizada em script nesta mesma classe, com o objetivo de definir a classe de opcional que poderá ser solicitada para o opcional. O sistema esta preparado para trabalhar com vários opcionais, mas é necessária no caso de mais de um opcional a criação de campos customizados para os outros opcionais e ajuste na configuração de script para indicação de cada classe de opcional.

Rateios de Custos de Mão de Obra e Gerais de Fabricação

A operação em questão é tratada no sistema com o criação de um script customizado com a definição da forma de rateio escolhida pela empresa. Em princípio o script tem a função receber informações da contabilidade e rateá-las a produção do período. Estes custos, após o rateio, passam a fazer parte do produto produzido. Essa operação em geral é realizada após o fechamento da contabilidade do período. Este rateio é disparado "Reprocessamento de custo de recursos"

Caminho para o relatório: Raiz >Custo >Reprocessamento de custo de recursos