produção

Engenharia de Produtos

• Definição de processos: etapas, predecessoras, tempo padrão, depósito de destino, estoque mínimo, grupos de máquinas e materiais/recursos consumidos em cada etapa e depósito de origem;

• Definição de recursos opcionais permitindo customizações em lotes específicos do produto;

• Administração de gargalos pela definição de lotes mínimos de fabricação em etapas que ocasionam interrupções de processamento motivadas por alguma restrição de capacidade.

Controle da Produção

• Apontamento das etapas de produção: máquina, profissional, tempo de execução, produção, desvios, recursos consumidos;

• Automatização das movimentações de estoque de recursos em processo com base nos apontamentos de produção, permitindo a localização do recurso no chão-de-fábrica ao longo de todo o processo produtivo;

• Controle de lotes de produção, gerando rastreabilidade de todo o processo, permitindo utilizar o conceito de recall;

• Controle de estoque de materiais e sub-produtos beneficiados em prestadores de serviço terceirizados;

• Acompanhamento dos saldos físico e financeiro (custos de material, mão-de-obra e gastos gerais de fabricação) em cada etapa de produção. Permite que sejam definidas regras de agregação indireta dos custos da produção (rateio de MOD e GGF).

Capacidade

• Agrupa máquinas e ferramentas com mesmas características funcionais;

• Definição de turmas de máquinas que facilitam a definição de turnos de produção;

• Alocação flexível de horários de máquinas:

  • Por máquina ou turma de máquinas;

  • Tempos de execução/disponibilidade e tempo de paradas.

Planejamento

• Simulações e Plano-Mestre:

  • Integração com o planejamento de vendas e operações: Pedidos e projetos;

  • Explosão das necessidades de materiais, calculadas com base na mecânica do MRPII. São considerados os saldos de recursos independentes de sua localização e de horários de máquinas utilizadas em cada processo.

Recursos

• Consulta as quantidades e as programações de consumo de recursos, calculados a partir da explosão do plano-mestre/simulação, em seus respectivos depósitos de origem;

• Integração com o módulo de ressuprimento, gerando solicitações de compra a partir das quantidades e programações de consumo;

• Integração com o módulo de logística, gerando transferência entre depósitos (ex: transferência do almoxarifado central para os postos).

perguntas frequentes

atualizações

vídeos

• Ficha Técnica de Produto

• Pendências de Produção com Base no Planejamento

• Necessidade de Compras com Base na Programação de Produção

• Gráfico de Produção - Planejado x Estoque