Kierunki rozwoju máynów do mielenia surowców i spoiw mineralnych

 http://www.czasopismo.cuprum.wroc.pl/journal-articles/download/133

NajwiĊksze koszty rozdrabniania (mielenia) ponoszone są w przemyĞle spoiw mineralnych (rozdrabnianie surowców, klinkieru cementowego, wapna i gipsu) ze wzglĊdu na koniecznoĞü duĪej wydajnoĞci, skutkującej duĪymi mocami máynów. Najbardziej energocháonny jest proces mielenia. Jednostkowe zapotrzebowanie energii w tym procesie uwarunkowane jest rodzajem surowca, wymaganiami jakoĞciowymi spoiwa, budową i parametrami technicznymi máyna i ukáadu mielącego. WskaĨnik ten roĞnie potĊgowo wraz ze zmniejszaniem siĊ wymaganych technologicznie wymiarów ziaren [1], przy czym znacznie silniejszy wzrost ma miejsce przy wytwarzaniu produktu mielenia o ziarnach poniĪej 50 ȝm [2].

W technologiach wytwarzania proszków stosuje siĊ setki rozwiązaĔ konstrukcyjnych máynów oraz ich ukáadów mielenia [2].

8. Podsumowanie Procesy drobnego i bardzo drobnego mielenia surowców i spoiw mineralnych, a takĪe wĊgli energetycznych, przeprowadza siĊ w máynach grawitacyjnych, walcowych, mieszadáowych, wibracyjnych, planetarnych i udarowych. W ostatnich latach nastąpiá znaczny wzrost wydajnoĞci wszystkich rodzajów máynów. Wzrost ten osiągniĊto dziĊki zwiĊkszeniu objĊtoĞci komór i mocy máynów. Znacznie wiĊkszy wzrost wydajnoĞci máynów miaá miejsce w przypadku máynów mieszadáowych, wibracyjnych, planetarnych i walcowych niĪ grawitacyjnych. NajwiĊksze moce (20-35 MW) mają máyny grawitacyjne stosowane w przemyĞle górniczym; w przemyĞle spoiw mineralnych nie przekraczają 10 MW. Moc máynów mieszadáowych wzrosáa z 3 MW do 8 MW. NajwiĊkszą moc jednostkową wynoszacą 1670 kW/m3 ma máyn Hicom o mocy 1 MW, który przy bardzo drobnym mieleniu kamienia wapiennego do uziarnienia d97 = 20 m osiąga wydajnoĞü 27 Mg/godz w komorze o objĊtoĞci zaledwie 0,6 m3 . Ten sam rezultat moĪna z duĪym trudem uzyskaü w máynie kulowym o pojemnoĞci komory powyĪej 50 m3 i zainstalowanej mocy 3 MW. Dobrą przydatnoĞü technologiczną, z moĪliwoĞcią mielenia na sucho i na mokro, do uziarnienia d97 = 10-50 m i wydajnoĞü 40-100 Mg/godz mają máyny wibracyjne, których moc wzrosáa do 2 MW. Máyny te mają porównywalny z máynami mieszadáowymi jednostkowy pobór energii przy kilkakrotnie grubszym uziarnieniu nadawy. Máyny walcowe budowane są w kilku odmianach konstrukcyjnych o szerokim spektrum wydajnoĞci. Wysokie koszty tych máynów wynikają z zastosowania na ich elementy robocze (walce) wysokiej jakoĞci materiaáów konstrukcyjnych. Jednak pomimo wysokich kosztów coraz szerzej są stosowane jako máyny wstĊpne lub ¿ nalne, czego przykáadem jest máyn Horomill.