Etude de cas

Mesure de la longueur d’un élastique: Instrument : mètre, Unité de mesure : mm, Spécifications : 300 mm +/- 30 mm

Procédure de mesure (SOP) :

• Décrit la façon réelle dont la mesure doit être faite. Si elle est insuffisante, il faut d’abord l’améliorer avant de faire l’étude. Si elle n’existe pas, il faut la créer !

Paramètres extérieurs (environnementaux)

• S’ils sont influents, il est préférable de les mettre sous contrôle. Sinon, il faut les prendre en compte dans l’étude.

Ordre des mesures

• Si possible, faire les mesures dans un ordre aléatoire (pour éviter les effets temporels).

Opérateurs

• Les choisir parmi ceux qui font vraiment la mesure. Représentatifs des différentes équipes, des différents laboratoires, …

Produits

• En nombre suffisant pour décrire l’ensemble de la gamme à mesurer. Représentatifs de la dispersion du processus.

Répétitions (répétabilité)

• Faire « suffisamment » de réplications de la même mesure pour être représentatif de la dispersion…

A. % de tolérance R&R

1. R&R inférieure à 10% :

• Processus de mesure “acceptable”

2. R&R de 10% à 30% :

• Peut être acceptable, sous réserve de la bonne compréhension du processus.
• Prendre une décision basée sur la classification des caractéristiques, l’utilisation du matériel, l’avis du client, des experts, etc…

3. R&R supérieure à 30%

• Inacceptable
• Trouver le problème, revoir le diagramme causes-effets, supprimer les causes.
• Y a-t-il un meilleur système de mesures sur le marché, vaut-il le coût supplémentaire ?

Ces règles empiriques peuvent ne pas s’appliquer lorsque l’objectif est l’amélioration/le contrôle du processus ! Toutes les données devraient être analysées statistiquement et graphiquement avant de tirer des conclusions !

B. % de contribution (ou écart-type de « Gage R&R »)

La variance de « GR&R » devrait être « faible » comparée à la variance de pièce à pièce.

Elle s’applique au cas où l’amplitude de tolérance n’est pas significative, et que le % de tolérance n’est pas disponible (comme dans le cas des spécifications où il n ’y a qu’une limite inférieure ou supérieure).

C. Nombre de catégories distinctes

Le “rapport signal sur bruit” = (s _pièces/ s _GR&R) x1,41 est arrondi

< 2 ⇒ pas de contrôle du processus, les pièces “paraissent” toutes identiques

= 2 ⇒ on voit deux groupes : haut/bas, bon/mauvais

= 3 ⇒ on voit trois groupes : haut/moyen/bas

≥ 4 ⇒ système de mesure acceptable

D. Résolution effective

50% ou plus du graphique des moyennes (Xbar) en dehors des limites de contrôle. Implique que la variation de pièces « dépasse » la variation du système de mesure.