Всі дефекти зварного шва підлягають обов'язковому усуненню, а якщо це неможливе, зварний виріб бракується. У конструкціях з сталі допускається усунення дефектів плазмово-дуговим або повітряно-дуговим струганням з подальшою обробкою поверхні абразивами. Можна усувати зовнішні дефекти шліфуванням. Якщо проводиться заварка вибірок в швах, належних обов'язковій термічній обробці (з легованих і хромистих сталей), то приступати до виправлення дефектів слідує тільки після відпуску зварного з'єднання (при 450-650°С).
При видаленні дефектних місць доцільно дотримувати певні умови. Довжина ділянки, що видаляється повинна бути рівна довжині дефектного місця плюс 10- 20 мм з кожної сторони, а ширина оброблення вибірки повинна бути такою, щоб ширина шва після заварки не перевищувала подвійної ширини до заварки. Форма і розміри підготовлених під заварку вибірок повинні забезпечувати можливість надійного провару в будь-якому місці. Поверхня кожної вибірки повинна мати плавні контури без різких виступів, гострих поглиблень і заусенців. При заварці дефектної ділянки повинне бути забезпечене перекриття прилеглих ділянок основного металу. Після заварки ділянки необхідно зачистити до повного видалення раковин і рихлості в кратері, виконати на ньому плавні переходи до основного металу.
Видалення заглубленних зовнішніх і внутрішніх дефектів (дефектних дільниць) в з'єднаннях з алюмінію, титану і їх сплави потрібно проводити тільки механічним способом - вишліфуванням абразивним інструментом або різанням, а також вирубкою з подальшою зашліфуванням.
Підрізи прийнято усувати наплавкой ниткового шва по всій довжині дефекту. Однак це веде до підвищення витрати зварювальних матеріалів. У таких випадках доцільно застосовувати оплавлення підрізу аргонодуговими пальниками, що дозволяє «згладити» дефекти без додаткової наплавки.
Напливи і нерівномірність форми шва виправляють механічною обробкою дефекту по всій довжині.
Кратери швів заварюють.
Пропали в швах спостерігаються рідко, їх зачищають і заварюють.
Заварку дефектної ділянки проводять одним з способів зварювання плавленням (ручного дугового, дугового в середовищі інертних газів і ін.).
Виправлені шви зварних з'єднань повинні бути повторно проконтрольовані відповідно до вимог, що пред'являються до якості виробу. Якщо при цьому знову будуть виявлені дефекти, то проводять їх повторне виправлення з дотриманням необхідних вимог. Число виправлень однієї і тієї ж дефектної ділянки, як правило, не перевищує трьох разів.
Якщо допущені у виробі відхилення не перевищують встановлених допусків, виріб (зварний шов) може бути прийнятий в експлуатацію. Тут важливо знати, на що впливає допущене відхилення, як при цьому змінюється характеристика виробу (конструкції). Наприклад, посилення шва не знижує міцності при статичних навантаженнях, однак сильно впливає на вібраційну міцність. Чим більше посилення шва і, отже, менше кут переходу від основного металу до наплавленному, того сильніше воно знижує межу витривалості.
Кратери, як і пропали, у всіх випадках - недопустимі дефекти і підлягають виправленню. Часто кратер є осередком розвитку тріщин.
Напливи, різко змінюючи контури швів, утворять концентратори напружень і тим самим знижують витривалість конструкцій. Напливи, що мають велику протяжність, потрібно вважати недопустимими дефектами, оскільки вони нерідко супроводяться непроварами. Невеликі місцеві напливи вважають допустимими дефектами.
Небезпечним дефектом є підріз. Він не допускається в конструкціях, працюючих на витривалість. Підрізи невеликої протяжності, що ослабляють перетин шва не більш ніж на 5% в конструкціях, працюючих під дією статичних навантажень, можна вважати допустимими.
Тріщини - найбільш небезпечний дефект зварних швів. Вони є сильними концентраторами напружень. Виявлені тріщини залишати без виправлення (підварювання) звичайно не дозволяється. Зварні шви з тріщинами виправляють по спеціальній технології, що гарантує надійну роботу зварного з'єднання.
Непровари знижують працездатність зварного з'єднання за рахунок ослаблення робочого перетину, створюють концентрацію напружень в шві. При вібраційних навантаженнях дрібні непровари знижують міцність з'єднання до 40%. Великі непровари кореня шва можуть знизити міцність на 70%.
Пори, газові і шлакові включення. Цей вигляд дефекту трохи впливає на міцність з'єднання загалом. Але розташовані у вигляді ланцюжки часу вже представляють небезпеку, істотно знижуючи міцність. Так що тут дуже важливе геометричне розташування пор і включень, чим більш вони впорядковані, тим велику небезпеку представляють. Якщо шлакові включення розташовані в глибині шва, це тим більше небезпечно.
Виготовити ряд швів, що не мають дефектів взагалі, практично неможливо. Вся справа в тому, щоб було мінімум допустимих дефектів.
Бібліографічний список
1. В. В. Овчинников, Дефекти зварних з'єднань - М. Академія, 2010 - 64с.
2. Г. Г. Чернишов, Зварювальна справа. Зварювання і різання металів - М. Академія, -2010 - 496с.