Редуктор призначений для пониження тиску газу до робочого та автоматичного підтримування заданого робочого тиску постійним. Газ надходить у редуктор з балона або розподільного трубопровода.
Корпуси редукторів фарбують у той же колір, що й балони.
Промисловість випускає багато типів редукторів з різними технічними характеристиками
У редукторах зворотної дії стиснений газ із балона поступає в камеру високого тиску 8 і перешкоджає відкриванню клапана 9. Для передачі газу в пальник або різак необхідно обертати за годинниковою стрілкою регулювальний гвинт 2, який вкручується в кришку 1 Гвинт стискає натискну пружину 3, яка в свою чергу вигинає гнучку гумову мембрану догори. При цьому передавальний диск зі штоком стискає зворотну пружину 7, піднімаючи клапан 9, який відкриває отвір для проходження газу в камеру низького тиску 13. Відкриванню клапана перешкоджає не тільки тиск газу в камері високого тиску, але й пружина 7, яка має меншу силу, ніж пружина 3. Коли відбір газу зменшиться, то тиск у камері низького тиску підвищиться, натискна пружина 3 буде стис-
катися і мембрана 4 випрямиться. При цьому передавальний диск з штоком 5 опуститься і редукуючий клапан 9 під дією пружини 7 прикриє сідло клапана 10, зменшуючи подачу газу в камеру низького тиску.
Тиск у камері низького тиску 13 вимірюють манометром 11, а в камері високого тиску 8 — манометром 6. Якщо тиск у робочій камері підвищиться понад норму, то за допомогою запобіжного клапана 12 відбудеться викид газу в атмосферу.
Для підтримання робочого тиску з підвищеною точністю використовують двокамерні редуктори, в яких тиск газу зменшується поступово в двох камерах редукування, розташованих послідовно. Ці редуктори менш схильні до заморожування, але більш складні за конструкцією.
У редукторах прямої дії газ через штуцер 3, потрапляючи в камеру високого тиску 6 і діючи на клапан 7, намагається відкрити його (а в редукторах зворотної дії - закрити). Редукуючий клапан 7 притискається до сідла запірною пружиною 5 і перешкоджає доступу газу високого тиску. Мембрана 1 намагається відвести клапан 7 від сідла і відкрити доступ газу високого тиску в камеру низького тиску 10. Із зовнішньої сторони на мембрану через натискний гвинт 12 діє натискна пружина 77, яка намагається відкрити клапан 7, а з внутрішньої сторони камери на мембрану тисне редукований газ низького тиску, що протидіє пружині.
При зменшенні тиску в робочій камері натискна пружина 11 розпрямляється і клапан з допомогою штоків 2 відходить
редуктор. При збільшенні тиску в робочій камері 10 натискна пружина 11 стискується, клапан підходить ближче до сідла і подача газу в редуктор зменшиться.
Робочий тиск визначається натягом натискної пружини 11. При викручуванні регулювального гвинта 12 і послабленні натискної пружини 11 знижується робочий тиск і, навпаки, і проходить підвищення робочого тиску газу. Для контролю тиску, встановлені манометри 4 і 9 та запобіжний клапан 8.
Одноступеневий кисневий редуктор (рис. 12) випускають відповідно до ГОСТу 6268-78. Поєднується до балона накидною гайкою 15. Газ, проходячи через фільтр 14, попадає в камеру високого тиску А. При обертанні регулювального гвинта 4 за годинниковою стрілкою зусилля натискної пружини 5 передається через натискний диск 2, мембрану 6 і штовхач 3 на редукуючий клапан 12, який, переміщуючись,відкриває прохід газу через утворений зазор між клапаном 12 і сідлом 10 у робочу камеру Б. Редукуючий вузол (сідло 10, клапан 12, пружина 13 і фільтр 11) виконаний у вигляді самостійного вузла.
Тиск контролюється манометрами 1 і 7. На корпусі редуктора встановлений запобіжний клапан 9. Відбір газу здійснюється через ніпель 8.
У двоступеневих кисневих редукторах ДКД-8-65 для зварювання і ДКД-15-65 для різання, зниження тиску газу проходить при двоступеневому розширенні газу (рис. 13).
Редуктор поєднується до балона накидною гайкою 2 (варіант 1-у редукторах ДКД-8-65 накидною гайкою; варіант II - у редукторах ДКД-150-65 хомутом 1). Газ, пройшовши фільтр 3, попадає в першу ступінь редукування - камеру А. Тиск в камері Аконтролюється манометром 4. Натискна пружина 19 робочої ка-мери першого ступеня редукування під впливом регульованого ковпака 20 знаходиться в стиснутому стані і через диск 21, мембрану 22 і штовхач 18 відтискає клапан від сідла. Газ, проходячії через зазор між клапаном 17 і сідлом 16, понижує тиск і поступає в другу ступінь редукування. Тиск у камері другого ступеня редукування Б встановлюється регулювальним гвинтом 8 і контролюється манометром 11. При обертанні гвинта 8 за годинниковою стрілкою натискна пружина 7 через диск 6, мембрану 5, штовхач 9 відтискує клапан 14 від сідла 10 і газ через утворений зазор подається у "робочу камеру Б, де розширюється до необхідного тиску і поступає в пальник. У випадку припинення відбору газу тиск у камері Б через мембрану 5 відтисне пружину 7, а запірна пружина 15 притисне клапан до сідла і припинить подачу газу. При цьому тиск у камері А також збільшиться і відтисне пружину 19, а запірна пружина 23 прижме клапан до сідла. На корпусі редуктора встановлений запобіжний клапан 13, з’єднаний з робочою камерою А. Відбір газу здійснюється через ніпель 12.
Вентиль - це запірний пристрій для зберігання в балоні газу.
Промисловість випускає вентилів декількох видів з різними технічними характеристиками
Ацетиленовий вентиль виготовляють зі сталі, тому що мідні сплави з вмістом міді більше 70% при тривалому контакті з ацетиленом утворюють вибухонебезпечну ацетиленову мідь. Ацетиленовий редуктор під’єднують хомутом, а вентиль відкривають і закривають спеціальним торцевим ключем.
Для підведення газу до пальників або різаків використовують спеціальні рукави, виготовлені з вулканізованої гуми з однією або двома тканинними прокладками.
Шланги розраховані для роботи при температурі навколишнього середовища від +50 до -35°С. Для роботи при нижчих температурах використовують шланги з морозостійкої гуми, яка витримує температуру до -65аС.
Рукави виготовляють з внутрішнім діаметром 6 мм, 9, 12 і 16 мм.
Довжина рукавів має бути не більше 20 м і не менше 4,5 м. Довжина стикових ділянок має становити не менше 3 м, при монтажних роботах допускається довжина до 40 м.
Рукави на ніпелях пальників і між собою кріплять спеціальними хомутами або м'яким відпаленим дротом.
Джерело: Гуменюк І. В. "Обладнання і технологія газозварювальних робіт" : Підручник - К.: Грамота, 2005 -272 с.