Дріт для наплавлення
Наплавлювальні дроти використовуються для відновлення спрацьованих поверхневих шарів для відновлення форми, розмірів і властивостей деталей. Якщо необхідно відновити розміри або форму деталі, то використовують звичайний зварювальний дріт, який дає наплавлений метал низької твердості. Для наплавлення згідно з ГОСТом 2247-70 використовують зварювальний дріт марок:
• Св-08 (із твердістю наплавленого шару НВ120-160); Св-10Г2 (НВ180-210); Св-08ГС (НВ 180-200); Св-12ГС (НУ 190-220); Св-08Г2С (НУ 180-210) — осі, вали, ролики (де проходить тертя металу із мащенням);
• Св-18ХГС (НУ240-300) — тертя металу з мащенням і без мащення (опорні ролики, натяжні колеса гусеничних машин, цапфи);
• Св-20 Х13 (НКС 42-48); Св-07Х27Т (НКС 30-38) - кавітаційно-корозійне спрацювання при температурах до 450°С (ущільнювальні поверхні запірної й перепускної арматури для пари та води);
Св-06Х19Н9Т (НВ160-190); Св-08Х19Н9Ф2С2 (НВ200-230) -кавітаційно-корозійне спрацювання при температурах вище 450°С.
Для одержання наплавленого металу високої твердості використовують спеціальний сталевий наплавлювальний дріт, який випускають діаметром, мм: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 6,5; 8,0. Згідно з ГОСТом 10543-82 використовують сталевий наплавлювальний дріт марок:
• Нп-25, Нп-30, Нп-35 (НВ 160-220); Нп-40, Нп-45 (НВ 170-230); Нп-50 (НВ 180-240); Нп-65 (НВ220-300); Нп-80 (НВ 260-340); Нп-40Г (НВ 180-240) — тертя металу при наявності мащення (осі, вали, шпинделі);
• Нп-50Г (НВ 200-270); Нп-65Г (НВ 230-310); Нп-40Х13 (НКС 45-50) — тертя металу без мащення із значним контактним навантаженням (осі опорних роликів, кранові колеса, натяжні колеса гусеничних машин);
. Нп-40Х2Г2М (НКС 45-56); Нп-50 ХФА (НКС 43-50) - тертя металів із мащенням у поєднанні з динамічним навантаженням (шліцьові й колінчасті вали, поворотні кулаки);
• Нп-30 ХГСА (НВ 220-300); Нп-30Х5 (НКС37-42); Нп-50ХНМ (НКС 40-50); Нп-50 Х6ФМС (42-48); Нп-50Х (НКС 32-38); Нп-45Х2В8Г (НКС 40-46); Нп-бОХЗВЮФ (НКС42-50); Нп-45Х4ВЗГФ (НКС38-45) — термічна втома, теплозміни (прокатні валки, ковальсько-пресовий інструмент);
• Нп-40ХЗГ2МФ (НКС 38-44) — ударно-абразивне спрацювання (ковші екскаваторів, ножі бульдозерів);
• Нп-ГІЗА (НВ220-280) — ударне спрацювання деталей із сталі 110Г13Л;
• Нп-20Х14 (НКС 32-38) — кавітаційно-корозійне спрацювання запірної арматури для пари і води;
• Нп-ЗОХІЗ (НКС 38-45) — гідро-абразивне спрацювання (плунжери гідравлічних пресів, шийки колінчастих валів, гребні вали суден);
• Нп-ЗОХЮГЮТ (НВ 200-220) - кавітаційна ерозія (лопасті турбін, гребні, гвинти);
• Нп-Х15Н60 (НВ 180-220) — термічна втома при високій температурі (печі, реторти);
• Нп-Х20Н80Т (НВ120-220) — термічна втома при високій температурі у поєднанні з корозійним середовищем (випускні клапани двигунів внутрішнього згорання);
• Нп-03Х15Н35Г7М6Б — корозійне спрацювання при підвищеній температурі (корпуси посудин в атомно-енергетичному машинобудуванні, арматура хімічної промисловості).
Цифри та букви після індексу Нп (наплавлювальний) вказують хімічний склад дроту Марки дроту вибирають, ураховуючи необхідну твердість і навантаження наплавлюваних поверхонь.
Дріт постачають у мотках із внутрішнім діаметром від 150 до 750 мм і масою від 1,5 до ЗО кг. Мотки зв'язують у бухти масою не більше 80 кг. Наплавлювальний дріт упаковують і зберігають ідентично зварювальному.
Порошковий дріт для наплавлення під флюсом
Для наплавлення під флюсом використовують порошкові дроти марок:
• ПП-АН120 — кранові колеса, вали, шківи, ролики конвеєрів;
• ПП-25Х5ФМ — штампи гарячої штамповки, валки гарячої прокатки;
• ПП-АН103 — ножі холодного різання металу, гальмівні шківи;
• ПП-АН133 — кавітаційно-корозійне спрацювання при підвищених температурах тощо.
Самозахисний порошковий дріт для наплавлення
В умовах, коли неможливе використання захисних газів, застосовують самозахисний порошковий дріт таких марок:
• ПП-ТН250 — осі, вали, колеса вагонів із сталей 25Л і 45Л;
• ІШ-АН122 — колінчасті вали, хрестовини карданних валів;
• ПП-АН130 — ножі гарячого різання, ковальський інструмент;
• ПП-АН135 — зуби й ковші екскаваторів;
• ПП-У10Х4Г2Р — котки та ролики гусеничних машин;
• ПП-АН106 — гідропресове обладнання тощо.
Витрати порошкового дроту при наплавленні під флюсом становлять 1,05-1,15 кг на 1 кг наплавленого металу, а при застосуванні самозахисних дротів — 1,1-1,3 кг на 1 кг наплавленого металу.
Електродні стрічки для наплавлення
Використання електродних стрічок для наплавлення значно підвищує продуктивність, зменшує вміст основного металу в наплавленому шарі, забезпечує рівну наплавлену поверхню з припуском 1-1,5 мм. Особливо продуктивним є наплавлення плоских і циліндричних поверхонь. Застосовують електродні стрічки таких марок:
• Св-02Х13 — деталі трубопровідної арматури;
• Св-07Х25Н13 — корозійне спрацювання;
• Св-03Х22Н11Б — одношарове наплавлення сталей;
• Св-04Х19Н11МЗ — наплавлення другого шару на сталі, коли конструкція не обробляється термічно в інтервалі температур 500-800Х та ін.
Електродні стрічки для наплавлення виготовляють товщиною 0,7 мм та шириною 50 мм 65 і 100 мм.
Порошкові електродні стрічки для наплавлення
Для наплавлення поверхонь деталей широко застосовують порошкові електродні стрічки марок:
• ПЛ-У25Х25ГЗФ2Р (розміри 45x3 мм) — абразивне спрацювання робочих органів землерийних машин;
• ПЛ-АН171 (20x4) — інтенсивне газо- і гідроабразивне спрацювання деталей;
• ПЛ-АН111 (14x4) — абразивне спрацювання з помірними ударами при підвищених температурах до 600°С (пристрої доменних печей, колосники) тощо.
Спечені електродні стрічки для наплавлення
При інтенсивному абразивному спрацюванні деталей, термічній втомі, помірних і високих температурах, корозії поверхонь, для наплавлення використовують спечені електродні стрічки марок: ЛС-5Х4ВЗФС, ЛС-70ХЗНМ, ЛС-У10Х7ГР1, ЛС-10Х14НЗ, ЛС-20Х10Г10Ттаін.
Гранульовані порошки для наплавлення
Гранульовані порошки застосовують для наплавлення деталей, умови роботи яких не визначені, та при наявності фактора випадковості. Виготовляють однорідні порошки та їх суміші таких марок:
• ПГ-С1, АГ-УС25 — абразивне спрацювання сільгоспмашин;
• ПГ-СР4 — гідроабразивне спрацювання при підвищеній температурі;
• СНГН-50, СНГН-55 — тертя металу, абразивне спрацювання з ударними навантаженнями і при підвищених температурах (вали, кулачки, клапани, шнеки);
• НпЧ-2, НпЧ-3 — спрацювання чавунних деталей, заварювання дефектів лиття та ін.
Порошкове наплавлення може бути плазмове, газопорошкове, індукційне, дугове неплавким електродом.
Литі твердосплавні прутки для наплавлення
Для наплавлення литих твердосплавних прутків застосовують газове й дугове наплавлення неплавким електродом. Виготовляють прутки діаметром 4 мм, 5, 6 і 8 мм та довжиною від 300 до 500 мм таких марок:
• Пр-СІ (тип прутка ПрН-У30Х27Н4СЗ, НКС50-54) - сор-майт №1;
• Пр-С2 (ПрН-У20Х17Н2, твердість НКС40-45) - сормайт №2;
• Пр-С27(ПрН-У45Х28Н2СВМ, НКС52-59);
• Пр-В2К, Пр-ВЗК (ПрН-У10ХК63В5, НКС42-48) - стеліти В2К і ВЗК;
• ТЗ (НК.С90-92) — реліт (трубка діаметром 6 мм з товщиною стінки 0,6 мм із низьковуглецевої сталі, заповнена крихтами карбідів вольфраму).
Наплавлення твердими сплавами використовують при абразивному, гідроабразивному, корозійному спрацюванні деталей ковшів екскаваторів, зубів землечерпалок, дробарок, бурових долот тощо.