Техніка зварювання у вуглекислому газі

Техніка, напівавтоматичного зварювання у вуглекислому газі майже аналогічна техніці зварювання під флюсом.

Перед початком зварювання необхідно включити газ і перевіри­ти його витрати, зачекати декілька секунд, щоб повністю вийшло повітря з шлангів, і обдути місце зварювання вуглекислим газом. Недотримання цих умов призводить до утворення nop на початку шва.

У момент закінчення процесу зварювання перестають пересувати дугу, виключають подачу дроту й зварювальний струм, затримують на 1-2 с мундштук над кратером, щоб захистити метал зварної ван­ни від окиснення, а потім відводять тримач від місця зварювання. Закінчувати процес зварювання розтягуванням дуги не рекс іен-дується. Перед закінченням процесу зварювання рекомендується заповнити кратер шва металом.- Заповнення (заварювання) кратера металом особливо необхідне при зварюванні дротом діаметром по­над 1,2 мм, оскільки в незаповненому кратері в даному випадку після твердіння металу утворюються надриви (гарячі тріщини). Більшість з них можна ліквідувати проплавленням при виконанні наступного шару шва, причому в кратері наступних шарів тріщини не утворюються. Тріщини глибиною понад 3 мм при накладанні на­ступного шару часто не вдається ліквідувати, і вони залишаються в шві у вигляді поодиноких надривів. Експериментально встановле­но, що тріщини не утворюються в кратері, якщо в момент обриву дуги зменшити до мінімуму зварювальний струм і швидкість подачі електродного дроту. При цьому кратер повністю заварюється. Кращі результати одержують, якщо перед обривом дуги зварюваль­ний струм і швидкість подачі електродного дроту зменшують по­ступово.

В Інституті електрозварювання ім. Є. О. Патона розроблено напівавтомат для зварювання металу у вуглекислому газі, який за­безпечує заварювання кратера в кінці шва, що ліквідовує утворення в ньому тріщин. Наприкінці зварювання напівавтомат спеціальною кнопкою переключається на заварювання кратера.

При використанні звичайних напівавтоматів загнічувати про­цес зварювання необхідно на вивідній планці (особливо при зварю­ванні відповідальних виробів).

Стикові з'єднання в нижньому положенні зварюють напівавто­матом при нахилі електрода від 5 до 20° кутом уперед або (рідше) кутом назад. Таврові з'єднання, розташовані не «в човник», зварю­ють з таким же нахилом електрода в напрямі зварювання і з нахи­лом його упоперек шва під кутом 40-50° до горизонту. При цьому електрод направляють або точно в кут, або зміщують на 1-1,5 мм на горизонтальну поличку.

Зварювання у всіх просторових положеннях, крім нижнього, виконують на пониженій напрузі (17-19 В) і тільки досвідчені зварники при зварюванні вертикальних швів підвищують напругу дуги до 20-22 В.

Напівавтоматичне зварювання тонколистового металу у верти­кальному положенні, а також вертикальні кутові шви з катетом до 5-6 мм виконують зверху вниз.

На початку процесу зварювання електрод розташовують пер­пендикулярно до зварних кромок, щоб забезпечити необхідний провар початку шва. Після утворення зварної ванни електрод нахи­ляють нижче горизонталі на кут 10-15°. При цьому тиск дуги сприяє утриманню рідкого металу зварної ванни від стікання.

Зварювання тонколистого металу в горизонтальному поло­женні за технікою виконання аналогічне зварюванню у вертикаль­ному положенні. Після збудження дуги електрод розташовують нижче горизонталі для утримання металу зварної ванни від стікан­ня. У стельовому положенні шви зварюють на пониженому зварю­вальному струмі і напрузі дуги при незначному збільшенні витрат вуглекислого газу. Для кращого утримування рідкого металу від стікання електрод установлюють з невеликим кутом нахилу назад. Якщо необхідно одержати широкий валик шва, електродом здійснюють поперечні коливання. При масовому виробництві од­нотипні вироби з кільцевими стиками можна зварювати автоматом (причому автомат повинен бути нерухомим, а виріб обертатися із заданою швидкістю). Кромки по­винні бути точеними, розробка — V-подібною без притуплення. Зазор у стику не повинен перевищувати 0,8 мм, а неспівпадан­ня кромок повинне бути не біль­ше і мм. Перший шар (корінь) шва виконують при горизон­тальному положенні дроту (або під кутом до 30° до горизонту) діаметром 1 мм за режимом: зва­рювальний струм — 180-190 А, напруга дуги — 20-22 В, швид­кість зварювання -- 30 м/год. Виріб потрібно обертати так, щоб зварювання виконувалося в по­ложенні зверху вниз. Другий та наступні шари ви­конують дротом діаметром 2 мм, розташованим вертикально на верху стику.