Газотермічним напиленням називають процес нанесення покриття, оснований на нагріванні матеріалу до рідкого стану і розпилювання його на поверхні виробу газовим струменем. Використовують газополуменеве і газоелектричне напилення, де в якості напилювального матеріалу застосовують дроти, стрижні й порошки. Недоліком газополуменевого напилення є низька якість покриття, зумовлена низькою температурою полум'я, низькою швидкістю перенесення частинок і великим вмістом оксидів у покритті. Вищу якість й простоту керування забезпечує газоелектричне напилення.
Суть електрометалізаційного напилення полягає в плавленні дроту електричною дугою і розпилюванні розплавленого металу стисненим повітрям. Розпилювання стисненим повітрям призводить до значного вигоряння компонентів та їх окиснення. Високочастотні металізатори відносяться до апаратів дротяного типу. Нагрівання дроту здійснюють струмом високої частоти. В якості джерела живлення використовують лампові генератори струмів високої частоти (70-500 кГц).
Схема електрометалізаційного напилення: а _ електродугового; б — високочастотного; 1,3— напилювальний дріт; 2 — стиснене повітря; 4 — індуктор; 5 — металізаційний факел
Продуктивність високочастотних металізаторів в 1,5-2,5 рази вища продуктивності електрометаліза-ційних. Недоліком цього способу є низький к.к.д. установок і відносно низька міцність зчеплення напилювального металу з основним. Високопродуктивним способом нанесення покриття є плазмове напилення, яке використовують для нанесення різних металів і сплавів із метою захисту деталей від спрацювання, корозії, ерозії, теплових ударів тощо. Напилені покриття мають міцне зчеплення з основним металом, високу щільність і гладку поверхню. В якості плазмоутворюючих газів використовують аргон, азот, гелій і суміші аргону з воднем та іншими газами. Напилювальні матеріали виготовляють у вигляді порошку або дроту. Використовують гранульовані порошки розмірами 5-100 мкм, які для підвищення сипучості просушують при температурі 70-200°С протягом 2 год. Критерієм задовільного зчеплення є якісна підготовка поверхні основного металу травленням, піскоструминною, термічною й механічною обробкою. Напилення виконують за один прохід плазмотрона із швидкістю, яка забезпечує одержання товщини 15-100 мкм.
Схема плазмового напилення:
а — подача напилюваного матеріалу в плазмовий струмінь через сопло; б — подача напилюваного матеріалу за сопловою ділянкою плазмотрона; в — плазмова металізація дротом залежної дуги; 1 — подача газу; 2 — подача води; 3 — електродний дріт; 4 — подача порошку