Посудини, що працюють під тиском, виготовляють у формі циліндра, тора або сфери. Характерними для посудини є стикові з'єднання.
Обичайки зварюють прямолійними поздовжніми швами. Кільцевими швами з'єднують сферичні днища та «обичайки», круговими швами вварюють штуцери у циліндричні й торові елементи.
Тонкостінні посудини (товщиною до 7 мм) виготовляють із низько вуглецевих і низьколегованих сталей низької та середньої міцності. Для високо - і особливо міцних сталей, сплавів металів, алюмінію застосовують зварювання в захисних газах. Приклади конструктивного оформлення стикових з'єднань. З'єднання без підкладки є основними, але складні для збирання і зварювання з повним проплавленням. З'єднання з підкладкою, що залишається, дозволяють у простити збирання і зварювання кільцевого шва, але їх можна застосовувати лише для сталей низької та середньої міцності, які мають хорошу зварюваність і малу чутливість до концентраторів напружень.
З'єднання з місцевим ущільненням стінки в зоні шва використовують у випадку необхідності компенсувати послаблення основного металу в зоні з'єднання.
Технологія збирання та однобічного зварювання поздовжніх швів тонкостінних посудин передбачає застосування стендів із клавішними затискачами, які забезпечують рівномірне й щільне притискання кромок до підкладки.
Посудини, які працюють під тиском, — це герметично закриті ємкості, призначені для виконання різних хімічних і теплових процесів, а також для зберігання і перевезення стиснених, зріджених і розчинених газів і рідин під тиском. Пустотілі посудини використовують переважно для зберігання і перевезення, а з внутрішніми пристроями (тарілками, мішалками, дифузорами) — для ведення хімічних або теплових процесів. Найчастіше зустрічаються такі типи пустотілих посудин: сферичні резервуари, виготовляються монтажними організаціями із заводських заготовок безпосередньо на будівельній площадці; горизонтальні ємкості постійного об'єму («лежаки», «булліти») та автоклави.
До посудин із внутрішніми пристроями відноситься нафтохімічна апаратура багатьох видів: колони ректифікаційні, абсорбери, реактори, фільтри, а також теплообмінна апаратура.
Посудини, які працюють під тиском, зустрічаються на підприємствах усіх галузей народного господарства.
Конструкція посудин повинна бути достатньо надійною, безпечною в експлуатації та передбачати можливість зовнішнього й внутрішнього огляду, промивання, продування та ремонту.
Зварні шви посудин, які працюють під тиском, повинні бути тільки стиковими; допускається застосування таврових зварних з'єднань для приварювання плоских днищ, плоских приварених фланців, а також штуцерів — врізок труб у стінки посудин. При вварюванні штуцерів з метою підвищення надійності з'єднання встановлюють накладку, яку іноді називають «коміром».
У стикових зварних з'єднаннях посудин з різною товщиною стінок повинен бути забезпечений плавний перехід від одного елемента до іншого. Перехресні пересічення зварних швів, виконаних ручним дуговим зварюванням, не допускаються. В цьому випадку шви повинні бути зміщені один щодо одного на віддаль, яка дорівнює двократній товщині найтовстішого зварного елемента, але не менше 100 мм. Ці вимоги не поширюються на зварні шви, виконані механізованим або автоматизованим зварюванням.
З урахуванням можливості проведення огляду зварних швів посудин, не дозволяється розташовувати поздовжні шви горизонтальних посудин у межах центрального кута нижньої частини корпусу посудини, рівного 140°. У випадку приварювання опор або інших конструкцій до корпусу або днища посудини зварні шви розташовують поза її опорою. Віддалі між краєм зварної посудини і краєм шва приварювання повинна бути не менше товщини стінки посудини, а зварні шви повинні бути доступні для контролю при виготовленні, монтажі та експлуатації