Embedded Files
Наявність навіть невеликої кількості вологи в балоні призводить до різкого збільшення вологості вуглекислого газу при зниженні його тиску. При цьому в металі шва утворюються пори.
Для зниження вологості вуглекислого газу балон після промивання необхідно просушити (продуваючи гарячим повітрям). Для зменшення потрапляння вологи в зону зварювання, вуглекислий газ пропускають через осушувач. Використовуються осушувані двох видів — високого і низького тиску.
Схеми осушувачів:
a — високого тиску; б — низького тиску;
1 — корпус; 2 — решітки; З — фільтри; 4 — вологопоглинач; 5 — кришка; 6 — пружина
Осушувані складаються з корпусу 1, решіток 2, фільтрів 3, вологопоглинача4 і кришки 5. Осушувач високого тиску має пружину 6, призначену для ущільнення вологопоглинача. Фільтри 3 призначені для відокремлення від газу твердих частин. У якості вбирача вологи використовують силікогель, або алюмогликоль, інколи мідний купорос і хлористий кальцій. Вбирач вологи пропарюється при температурі 200-250°С протягом 1-2 год. Осушувач розрахований на осушування 30-35 м3 вуглекислого газу при одній зарядці. Порошок після використання замінюють або прожарюють один раз у 10-15 днів залежно від інтенсивності завантаження зварювального апарата чи напівавтомата.
Осушувач низького тиску, який має значні розміри, встановлюють після понижуючого редуктора. Він не потребує частої заміни вбирача вологи, тож його раціонально застосовувати при централізованому газопостачанні.
Осушувач високого тиску встановлюється до понижуючого редуктора, має малі розміри і вимагає частої заміни вологопоглинача. Це створює певні незручності при роботі.
Редуктор призначений для зниження тиску газу, який відбирають із балона і підтримання цього тиску сталим, незалежно від зниження тиску газу в балоні.
Google Sites
Report abuse