ОЧИЩЕННЯ МЕТАЛІВ ГАЗОВИМ ПОЛУМ’ЯМ
Цей спосіб полягає в швидкому нагріванні поверхневого шару металу, при якому іржа зневоднюється окалина відшаровується, а фарба згорає без значного нагрівання основного металу. Залишки оксидів і фарби легко видаляються металевою щіткою. Відшарування окалини і бруду відбуваються через різницю коефіцієнтів лінійного розширення їх і основного металу. Для очищення використовують жорстке окиснювальне полум’я Кут нахилу пальника Ло-60° до горизонталі. Швидкість 'переміщення від — 0,5 до 1 м/хв. Найбільшу швидкість застосовують для сухих шарів іржі, найменшу - для фарб, лаків, які не відшаровуються, а обвуглюються або згорають Кращі результати дає переміщення пальника «на себе», це запобігає забрудненню сопла частинками окалини та іржі, що відлітають від очищувальної поверхні.
Мундштук пальника розташовують під кутом 30° до напрямку руху для перекриття кожного попереднього шару наступними на 15-20 мм.
Залежно від стану поверхні, очищення можна виконувати в два-три проходи.
Між окремими проходами зачищають і повністю охолоджують поверхню металу.
Продуктивність очищення досягає 20 м2 поверхні за годину при питомих витратах ацетилену від 0,1 до 0,4 м3 на 1 м2 площі.
ВИПРЯМЛЯННЯ МЕТАЛІВ ГАЗОВИМ ПОЛУМ’ЯМ
Цей спосіб випрямляння полягає в місцевому нагріванні деформованої ділянки полум’ям пальника та швидкому охолодженні.
При нагріванні метал намагається розширитись, але цьому заважають його холодні частини. В результаті виникають стискаючі напруги, які викликають деформацію стиску. При охолодженні на цій ділянці виникають зворотні та розтягуючі напруги, які й випрямляють виріб.
Для зменшення великих деформацій одночасно з нагріванням використовують механічні засоби (струбцини, домкрати, лещата та ін.). Нагрівають, як правило, випуклу частину (горб) деформованої поверхні.
Охолодження природним шляхом на повітрі, але можливе використання водяного охолодження для сталей, що не піддаються гартуванню.
Для нагрівання використовують універсальні пальники ГЗЗ на ацетилені або газах-замінниках. Можна використовувати пальники для поверхневого гартування.
Спочатку вибирають ділянку нагрівання і визначають ширину зони нагрівання. Вона повинна становити 0,5-2 товщини листа, а при випрямленні вала - 0,2-0,5 його діаметра.
Вибрану зону нагрівають до 250-650°С (темно-червоного кольору) залежно від величини деформації.
Швидкість переміщення полум’я при нагріванні становить 500-600 мм/хв. Чим швидше виконують нагрівання, тим краще проходить процес випрямляння виробу Температура не повинна перевищувати температуру початку структурних перетворень металу.
Потужність полум’я для випрямляння вибирають із розрахунку витрат ацетилену 300 л/год на 1 мм товщини металу
Нагрівання виконують вручну і тому точність випрямляння залежить від кваліфікації зварника.