Зварювання труб

Розвиток трубопровідного транспорту вимагає збільшення ви­робництва труб великих діаметрів із низьковуглецевих сталей. Для магістральних трубопроводів труби виконують зварюванням під флюсом, шов розташовують по утворюючій або по спіралі.

Технологічні операції виготовлення труб на Харцизькому труб­ному заводі

Технологія виготовлення дванадцятиметрових прямошовних труб діаметром 1 020-1 420 мм на Харцизькому трубному заводі ха­рактеризується послідовністю виконання швів, прийомами форму­вання та калібрування труб, а також організацією контролю якості.

Листи після вибіркового ультразвукового контролю (операція 1) і випрямлення (операція 2) центруються і проходять через верстат для обробки кромок, зняття фасок і нанесення лінії (операція 3), яка використовується для автоматичного направлення електрода по стику.

Формування напівциліндричних заготовок (операція 4) проходить у рамках семикліткового верстата, звідки попарно надходять на збиран­ня (операція 5) і прихватку технологічними швами. Останні викону­ються струмами високої частоти або в середовищі вуглекислого газу в одному із двох агрегатів, установлених паралельно один до одного.

При виконанні швів СВЧ (операція 6) стики розташовують у горизонтальній площині і зварюють одночасно з наступним виділенням внутрішнього грату (операція 7).

При виконанні технологічних швів в СОг (операція 8) стики розташовують у вертикальній площині і зварюють послідовно з кантуванням на 180° шістьма однодуговими апаратами, встановле­ними через кожні 2 м, при русі труби з швидкістю зварювання на довжині, яка трохи перевищує віддаль між зварними головками.

Після візуального контролю технологічних швів і приварювання технологічних планок (операція 8) труби поступають на зварювання внутрішніх робочих швів (операція 9), де переміщення труби із зва­рювальною швидкістю забезпечується ланцюговим заштовхувачем, а прийом і видача труби з маршовою швидкістю — роликовим кон­веєром. Зварювання здійснюють тридуговим апаратом А-1448 «на спуск», слідкування за напрямком електродів по стику проводиться автоматично або візуально шляхом суміщення вертикальної лінії «хреста» на екрані телевізора з лінією на внутрішній поверхні труби. Після виконання кожного робочого шва поверхню труби очищують на установках з поворотною рамою (операція 10). Стани для вико­нання зовнішніх робочих швів (операція 11) відрізняються тільки розташуванням зварювального апарата, а за положенням електродів відносно етика зварник слідкує за допомогою світлової вказівки. По­передньо охолоджені водою і мийним розчином (операція 12) труби проходять повний ультразвуковий контроль (операція 13) зовнішніх і внутрішніх робочих швів з відмічанням дефектних місць фарбою.

При наявності дефектних відміток трубу направляють на рент-генотелевізійну установку для розшифрування (операція 14).

Після обрізання кінців труби і зняття посилення внутрішнього шва на довжині 150 мм фрезерними головками (операція 15) внут­рішню поверхню труби промивають на поворотній секції роликового конвеєра за допомогою гідромонітору і подають на калібрування, яке здійснюється гідромеханічним експандером шляхом послідо­вного розтискання по всій довжині (операція 16). Для цього трубу кроками насувають на калібрувальну головку експандера.

При нерухомій трубі шток силового циліндра переміщує цент­ральний клин з гранями і розсуває робочі сегменти, забезпечуючи розтиснення ділянки труби до заданого діаметра. Відкалібровані труби проходять гідровипробування внутрішнім тиском, а потім контролюються повторно ультразвуком з метою виявлення де­фектів, які розкрилися в процесі калібрування і гідровипробування. Обробка кінців труб (операція 17) виконується одночасно двома обертовими головками з різцями.