Embedded Files
Метал товщиною понад 8 мм зварюють із розчищанням кромок. Залежно від товщини металу, шви виконують одношаровими, багатошаровими або багатопрохідними. Великий кут розчищання кромок (80-90°) більш зручний для зварника, зменшує небезпеку непрова-ру кореня, але збільшує об'єм наплавленого металу, відповідно зменшує продуктивність і збільшує деформації виробу. Нормальним вважається кут розчищання 60°. Його збільшують до 65° для тонких листів і зменшують до 55° для листів товщиною понад 15 мм. При цьому зазор і притуплення кромок становить від 1,5 до 4,0 мм залежно від товщини листів, режимів зварювання й конструкції виробу.
Одношарові та однопрохідні шви з V-подібним скосом кромок виконують для металів товщиною від 4 до 8 мм із поперечними коливальними рухами у вигляді трикутника без затримки у корені шва (товщиною 4 мм) і затримкою у корені шва (8 мм).
Листи товщиною понад 8 мм зварюють багатошаровими або багатопрохідними швами з V-подібним Х-подібним розчищанням кромок. Вибір багатошарового або багатопрохідного шва залежить від товщини зварюваного металу та його хімічного складу. Багатошаровий шов виконується швидше багатопрохідного. Після накладання кожного наступного шару попередній шар детально зачищають від шлаку. Багатопрохідний шов виконується тонкими й вузькими валиками без поперечних коливальних рухів електрода.
Кожний шар багатошарового шва має збільшений переріз порівняно з перерізом кожного валика при багатопрохідному зварюванні, тому багатошаровий шов забезпечує вищу продуктивність. Багатошарове зварювання має переваги над одношаровим:
- зменшується об'єм зварної ванни, в результаті швидкість охолодження металу збільшується і розміри зерен зменшуються;
- кожний наступний шар термічно обробляє метал попереднього шару і біляшовна зона має дрібнозернисту структуру з підвищеною пластичністю та в'язкістю;
- хімічний склад основного металу близький до хімічного складу наплавленого металу тому, що мала сила зварювального струму сприяє розплавленню незначної кількості основного металу.
Щоб метал достатньо прогрівався і відпалювався, кожний шар шва повинен мати товщину не більше 4-5 мм і не менше 2 мм. При зварюванні з Х-подібним скосом кромок металу товщиною 12 мм треба накласти 4-6, а при товщині 40 мм - 10-16 шарів. Двобічні Х-подібні шви мають переваги над однобічними V-подібними:
- зменшення деформацій; •
- зменшення об'єму наплавленого металу, а значить підвищення продуктивності зварювання;
- можливий непровар у корені шва розташований в нейтральному перерізі, тому менш небезпечний.
Google Sites
Report abuse