Для зварювання в інертних газах або в сумішах газів використовують спеціальні витратоміри-ротаметри РМ-1, РМ-5, РМ-ІІ, РМ-Ш, РМА-І (ГОСТ 13045-81).
На рисунку наведено витратомір-ротаметр поплавцевого типу. Він складається з скляної конусної трубки, яка знаходиться в металевому кожусі з шкалою. В трубці є поплавок, за рухом якого під тиском потоку газу визначають його витрату. Покази шкали приладу коригують відповідно до перевідних таблиць і графіків. Графіки будують для кожного газу, перераховуючи характеристику ротаметра, визначену заводом-виго-товлювачем, відповідно до повітря при 0 атмосфер.
Підігрівачі газів застосовують при зварюванні у вуглекислому газі, а осушники — при зварюванні у вуглекислому газі, отриманому з харчової (неосушеної) вуглекислоти. Підігрівач виготовляють у вигляді електронагрівача-змійовика, через який пропускається газ
Осушник газу служить для вбирання вологи. Його встановлюють на балоні перед редуктором . У корпусі 7 осушника зверху й знизу розташовано сітчасті шайби 4 . З внутрішнього боку корпуса перед шайбами встановлено фільтри 5 із скловати. Внутрішня порожнина корпуса заповнена вбирачем вологи — збезводненим мідним купоросом або силікагелем марки ШСМ. Перед заповненням вбирач вологи прожарюється при температурі 200 °С протягом 2 год. Втулка 1 через пружину стискує осушник. Осушник розрахований на осушування 30—35 м3 вуглекислого газу при одній зарядці.
Редуктор необхідний для зниження тиску витоку газу з балона, та підтримання його на відрегульованому рівні.
Редуктор-витратомір служить для фіксації тиску в балоні, тиску після першого ступеня та робочого тиску (за мано-метром-витратоміром, який вимірює витрати газу у літрах за хвилину). За відсутності редуктора-витратоміра застосовують звичайні кисневі балонні редуктори. Схему роботи однокамерного двоступінчастого редуктора наведено на рисунку. Редуктор приєднують до балона накидною гайкою. У момент відкриття вентиля балона газ під високим тиском надходить у камеру 8 (тиску балоні показує манометр 7). Натиском регулювального гвинта на пружину мембрана та клапан 5 відтискаються, внаслідок чого між клапаном та сідлом утворюється зазор, і газ із камери 8 прямує до камери 4. Тиску цій камері регулюється гвинтом і фіксується манометром 11. Якщо надходження газу через клапан буде більшим, ніж його витрата через штуцер, то тиск у камері 4 буде зростати, газ відтисне мембрану, клапан закриється. При більшому відбиранні газу через штуцер тиск газу в камері4 зменшиться і зрівноважить тиск двох пружин 2 та 9, а також тиск газу в камерах 4 та 6. Таким чином редуктор працюватиме в напівавтоматичному режимі, підтримуючи постійний тиск газу, який відбирається.
Редуктор має два фільтри: на вході і на виході. На його корпусі є запобіжний клапан 10. Двокамерні редуктори забезпечують двоступінчасте зниження тиску газу, а також стабільніші робочий тиск та витрати газу.
Для зварювання в сумішах захисних газів до комплекту апаратури входять змішувачі . Змішувачі газів КСД-1А та УСД-1Б призначені для живлення 50—70 постів сумішшю вуглекислого газу з 20—30 % кисню. Змішувач УСД-1А оснащено газоаналізатором, який дає змогу записувати склад газу в автоматичному режимі.
Газоелектричні клапани служать для ввімкнення та вимкнення подачі захисного газу в зону зварювання. Клапани відкриваються та закриваються вимикачем пальника дистанційно. Він спрацьовує за 2—3 с до ввімкнення зварювального струму, газ надходить у сопло пальника, а після закінчення зварювання та вимкнення струму газ продовжує надходити на шов, що охолоджується, ще 6—10 с — це забезпечує більш якісний захист зварного з'єднання.