Перед початком зварювання основний матеріал перевіряють на наявність сертифікату, заводського маркування і товарного знаку виготівника.
У сертифікаті вказується марка і хімічний склад, номер плавки, маса і номер партії, результати всіх випробувань, відповідних стандартів на матеріал, номер стандарту, тип профілю і розміри.
Після контролю сертифікату метал піддають зовнішньому огляду з метою виявлення поверхневих дефектів, спотворення форми і ін. У разі відсутності дефектів метал сортують по типорозмірам і маркірують. Під типорозміром металу розуміють метал конкретного типу (форми) і виконання з певними значеннями контрольованих параметрів, наприклад, лист певної товщини. Маркування металу виконують ударним способом (клеймом), електрогравіюванням і нанесенням фарбою марки металу, наприклад, уздовж подовжньої кромки листа. Матеріал зберігається у закритих приміщеннях в стійких штабелях або на стелажах.
Основний матеріал приймають партіями і, якщо він не відповідає вимогам технічної документації, то складається акт-рекламація (претензія) підприємству-виготівникові матеріалу. Перевірений метал піддають пробному зварюванню, після якої проводять механічні або технологічні випробування, аналіз хімічного складу і аналіз металографії зварного шва. У основному металі можуть бути дефекти, пов'язані з відливанням злитка і викликані його подальшою обробкою тиском.
До дефектів злитка відносять:
• гарячі і холодні тріщини;
• газову пористість і усадкові раковини;
• неметалічні включення і оксидні плівки і ін.
Дефекти литва при подальшій обробці злитків тиском приводять до утворення розшарувань, волосовин, розкриттю тріщин при гарячій деформації і іншим дефектам.
Під розшаруваннями розуміють ланцюжок неметалічних частинок після плющення.
Волосовини - дрібні тріщини, що утворилися з газових міхурів або неметалічних включень при обробці тиском. При обробці тиском якісного металу можуть утворитися дефекти, пов'язані тільки з технологією обробки металу тиском.
До таких дефектів відносять:
• захід (складки) обробки;
• вм'ятини;
• риски;
• кувальні тріщини і ін.
Під заходом розуміють задирки, що втиснулись в поверхню металу, піднесення, горбки.
Вм'ятини утворюються на поверхні у вигляді місцевих поглиблень, що викликаються попаданням сторонніх частинок на поверхню металу або валів.
Риски - дефекти у вигляді канавок на поверхні заготовок при плющенні.
Грубі дефекти виявляються візуально, а дрібніші - методами дефектоскопії. Не виявлені і не усунені дефекти в основному металі можуть привести до їх розкриттю при зварюванні і появі нових дефектів в зварному шві на їх основі. Відповідно до загальної кваліфікації дефекти в основному металі є металургійними дефектами, оскільки вони виникають при литві і обробці тиском, що відносяться до металургійних процесів.
КОНТРОЛЬ ЗВАРЮВАЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ
Контроль зварювальних матеріалів так само, як і основного матеріалу включає:
1) перевірку наявності сертифікату;
2) перевірку збереження упаковки і наявності на ній етикеток;
3) зовнішній огляд;
4) пробне зварювання з випробуванням отриманих зварних з'єднань (перевірка технологічних властивостей зварювальних матеріалів).
До зварювальних матеріалів відносять електроди, присадний дріт, флюс і захисні гази.
Електроди приймають партіями. Вони упаковані в пачки, які мають етикетку з вказівкою марки, стандарту, заводу-виготівника.
Контроль зовнішнього вигляду здійснюють вибірковим шляхом певної кількості електродів з пачки. При цьому контролюють наявність на поверхні рисок, тріщин, сколів покриття, пор. На кожен з дефектів встановлюються норми бракування.
Потім перевіряють міцність покриття шляхом вигину електроду і падіння його на сталеву плиту з висоти (0,5-1м). Перевіряють покриття на вологостійкість після перебування у воді протягом доби.
Контролюють різнотовщиність покриття по довжині електроду. При проведенні пробного зварювання оцінюють:
• легкість займання дуги;
• стабільність горіння дуги;
• ступінь розбризкування металу;
• рівномірність плавлення покриття;
• віддільність шлаку і так далі
Після зварювання зварні з'єднання руйнують і оглядають злами, проводять механічне випробування, хімічні і металографічні дослідження. Після перевірки електроди зберігаються в герметичних контейнерах у сухих приміщеннях. При тривалому зберіганні електроди перед зварюванням просушують.
Зварювальний дріт поставляють в бухтах, котушках або касетах. Дріт забезпечений металевими бірками, в яких вказаний стандарт, марка і завод- виготівник. Кожна партія має сертифікат. Під час подачі дроту проводять її очищення від протикорозійних мастил і оксидів.
Очищення від мастил, оксидів і фарб виконують механічними або хімічними засобами (механічних спосіб для сталей, хімічний спосіб для алюмінієвих сплавів).
Після очищення, дріт намотується на касети. При намотуванні здійснюють контроль за поверхневими дефектами. В деяких випадках проводять хімічний аналіз дроту і потім здійснюють пробне зварювання з аналізом хімічного складу і механічних властивостей наплавленого металу. При зварюванні звертають увагу на властивості дуги, шлаку, характер плавлення. Дріт повинен зберігатися на складах в умовах,що виключають іржавіння і забруднення поверхні. З метою виключення утворення іржі використовують спеціальний оміднений дріт.
Порошковий дріт при тривалому зберіганні обов'язково слід прожарювати і перевіряти механічні і технологічні властивості при зварюванні зразків. Зварювальний флюс упаковують в герметичні мішки, які перевіряють на наявність етикеток. У етикетках вказані марка, стандарт і завод-виготівник. Зварювальний флюс контролюють на розмір зерна шляхом просіювання через сито з очками, відповідними верхній і нижній межам розмірів зерен. Потім флюс перевіряють на вміст вологи. Вологість не повинна перевищувати 0,1 %. Пробу масою 100 грам просушують при температурі 300оС і зважують через визначені інтервали часу. Просушування припиняють, коли результати зважування стають однаковими. Кількість вологи визначається по різниці між першим і останнім зважуванням.
Флюс використовують одночасно з дротом при пробному зварюванні. При виконанні зварювання оцінюють стійкість горіння дуги, а після зварювання віддільність шлакової кірки при невеликому простукуванні шва гумовим молотком.
У необхідних випадках контролюють механічні властивості і хімічний склад наплавленого металу. Флюс чутливіший до вологи ніж електрод. Тому флюс повинен зберігатися в герметичних ємкостях і перед зварюванням обов'язково піддаватися просушуванню.
Захисний газ поставляють в балонах, забезпечених етикетками, в яких вказані марка, хімсклад, завод-виготівник. Газ по етикетках перевіряють на наявність домішок. Газ контролюють на наявність вологи шляхом подачі струменя на фільтрувальний папір.
За наявності вологи газ пропускають через осушувач, заповнюваний силикогелем (кристалічна речовина). Для осушення аргону використовуються осушувачі з титановою стружкою, яка нагрівається до температури 400 - 450о С.
На прийняті зварювальні матеріали працівниками ВТК складається приймальний акт. На неякісні матеріали складається рекламаційний акт, що направляється виготівникові.