При газополуменевій обробці металів у повітрі робочої зони накопичуються шкідливі речовини. Одні з них утворюються в результаті взаємодії полум’я з металом і повітрям - з’єднання марганцю, заліза, хрому, нікелю, міді, цинку та інших металів, мо-
зріджені гази (бутан, пропан), пари рідкого пального (бензин, гас), кисень і домішки ацетилену - фосфористий водень (фосфін) і сірководень. Ці речовини є шкідливими і небезпечними для зварників, деякі з них - вибухо- і пожежонебезпечні.
Забороняється:
- експлуатація обладнання власного виготовлення;
- виконання роботи при порушенні герметичності з’єднань і
- робота без спецодягу і засобів індивідуального захисту, в замасленому одязі;
- використання кисню для очищення одягу;
- виконання роботи без протипожежних засобів;
- паління при роботі з пересувним ацетиленовим генератором, карбідом кальцію, рідким пальним;
- ремонт пальника та іншого обладнання на робочому місці.
Перед початком роботи необхідно ознайомитись з інструкцією з експлуатації різака і впевнитись у його справності. Спочатку перевіряють правильність під'єднання шлангів до різака (кисневий шланг під’єднується до штуцера з правою різьбою, шланг з горючим газом - до штуцера з лівою різьбою), інжекцію в каналах горючого газу, герметичність усіх роз’ємних з’єднань.
При витіканні газу різьбові з’єднання підтягують. Гумові сальники вентилів змащують гліцерином або мастилом ЦИАТИН-221.
Робочий тиск установлюють відповідно до експлуатаційної характеристики. Запалювання різака виконують так: відкривають на 1/4 оберту вентиль підігріву кисню і створюють розрідження в газових каналах, потім відкривають вентиль для горючого газу і запалюють горючу суміш. Підігрівне полум’я регулюють кисневим і ацетиленовим вентилем.
Після цього приступають до різання. Метал нагрівають полум’ям до солом’яного кольору, відкривають вентиль ріжучого кисню і виконують різання.
Для того, щоб погасити полум’я, в першу чергу перекривають вентиль горючого газу, а потім — кисневий.
У процесі різання можливе сильне нагрівання наконечника -тоді його охолоджують водою. Щоб вода не потрапила в канали різака, закривають тільки вентиль горючого газу, залишаючи кисневий відкритим.
Забрудненні канали мундштука прочищають мідною або алюмінієвою голкою.
При розбиранні різаків спочатку від’єднують ствол від корпусу, потім з корпусу відкручують кисневий і газовий вентилі, інжектор і знімають зовнішній та внутрішній мундштуки.
У процесі різання можуть виникнути несправності. Відсутність підсосу в газовому каналі виникає через забруднення інжектора, змішувальної камери і каналів мундштука, недостатнього затягування інжектора і накидної гайки змішувальної камери.
Часті хлопки полум’я виникають при забрудненні мундштука, інжектора та змішувальної камери, при перегріванні мундштука або недостатньому тиску підігрівного кисню.
Всі дрібні несправності усуваються під час роботи, а більш складні - з дозволу адміністрації підприємства.