Embedded Files
Вертикальні циліндричні резервуари призначені для зберігання нафти, нафтопродуктів, інших рідин. Резервуари об'ємом 5000 м3 споруджують із стаціонарним конічним дахом. Розширюється будівництво ізотермічних резервуарів для зберігання зріджених газів при низькій температурі та атмосферному тиску. Такий метод зберігання економічно вигідніший порівняно із зберіганням газів у резервуарах під тиском. Застосовують одно- і двостінні конструкції.
В одностінному резервуарі теплова ізоляція розташовується під днищем і кріпиться до зовнішньої поверхні стінок і даху. При двостінній конструкції створюється резервуар в резервуарі. Простір між оболонками таких резервуарів засипається теплоізоляційним матеріалом. Двостінні резервуари дозволяють забезпечити надійну теплоізоляцію для зберігання продуктів при дуже низьких температурах (-180°С).
При спорудженні вертикальних резервуарів дуже широко застосовується метод рулонування полотнищ.
Спорудженню резервуара передує підготовка монтажної площадки і основи резервуара, на якому збирається днище із рулонних заготовок. Для резервуарів об'ємом до 10 000 м3 днища поставляють на монтаж у вигляді декількох рулонованих полотнищ, ширина яких відповідає ширині системи. Рулон, який містить елементи днища, укладають на основі і розгортають послідовно з утворенням напустки шириною 40 мм між монтажними елементами. Монтажні шви зварюють від середини до країв полотнища. В місцях опирання стінки в напустковому з'єднанні днища вирізають «лиску» й зварюють ділянку довжиною 250-300 мм стиковим швом на підкладці, яка залишається. Посилення шва знімають.
Оскільки кінцевий шов, який з'єднує бокову стінку з днищем, у цьому випадку виконується при повністю завареному днищі, можливе його здуття внаслідок утрати стійкості. При виготовленні резервуарів великого об'єму (понад 10 000 м3) для запобігання утворенню таких деформацій у виді рулону виготовляють тільки центральну частину днища, а окантовані елементи зварюють між собою при монтажі з окремих листів. Для збирання використовують клинові пристрої. Центральну частину днища приєднують до звареного із окантованих елементів кільця прихватками і розвертають рулон бокової стінки. Після приварювання її нижньої кромки до кільця із окантованих елементів прихватки видаляють, здуття виправляють шляхом зсуву листів у напустці і тільки тоді шви між центральною частиною днища і окантованими елементами заварюють повністю.
Стінки резервуарів поставляють на монтажну площадку в одному або декількох рулонах. На підготовленому днищі рулони встановлюють у вертикальному положенні.
Розгортаючи рулон, нижню кромку стінки прикріплюють до днища прихватками
Верхню кромку фіксують або одночасно змонтованими щитами покриття, при їх відсутності — відтяжками. При монтажі мокрих газгольдерів для одержання трьох окремих концентрично розташованих стінок 1 дзвону і стінок 2, 3 телескопа розгортання трьох рулонів виконують одночасно.
Розглянуті прийоми монтажу успішно використовуються для резервуарів об'ємом до 30 000 м3. Для більших резервуарів використання високих рулонів (18 м), застосування високоміцних сталей і підвищена товщина поясів утруднюють керування розгортанням рулонів, стикування вертикальних кромок окремих рулонів, розкріплення полотнищ, які розгортаються. Крім того, значно посилюється навантаження вітру. Тому для крупних резервуарів доцільніше використовувати прийом монтажу із розгортанням рулонів у горизонтальному положенні за допомогою шаблона
Шаблон 2 — це просторова конструкція, яка складається з декількох плоских ферм, з'єднаних прогонами і зв'язками. Верхні криволінійні пояси ферм виконані по внутрішньому радіусі резервуара; нижні пояси-прямолінійні. Довжина верхнього пояса ферми трохи більша від довжини полотнища, яке розгортається, і становить майже 30 м. Нижній пояс крайньої ферми має шарнірні опори З для повороту, які приварюють до днища резервуара так, щоб після повороту шаблона у вертикальне положення його криволінійні поверхні співпали з проектним положенням вертикальної стінки.
Рулон 4, який розгортають, закріплюють у вертикальному положенні в центрі рами, яку встановлюють поряд з шаблоном. Розгорнуте за допомогою лебідок і трубоукладачів полотнище кріплять до елементів верхніх поясів шаблона. Потім до зовнішніх поверхонь розгорнутого полотнища підганяють і приварюють секції кілець жорсткості, тимчасові стійки та інші деталі. Після завершення збирання шаблон разом з полотнищем піднімають у вертикальне положення самохідним краном і повертають навколо шарнірів.
У проектному положенні полотнище закріплюють із зовнішнього боку резервуара і приварюють до днища. Потім шаблон від'єднують від полотнища та днища, переносять на
наступну дільницю і цикл повторюється.
При товщині металу понад 18 мм для резервуарів об'ємом 50 000 і 100 000 м3 використовують метод блочного збирання. У цьому випадку окремі листи збирають у блоки на заводах-виготівниках. Блоки з'єднують багатошаровими монтажними зварними швами. Вертикальні стінки монтують з окремих листів чи блоків, починаючи з нижнього пояса методом нарощування. На днище по розмітці встановлюють окремі листи нижнього пояса, укріплюючи їх між собою і днищем за допомогою збиральних пристроїв.
Горизонтальні шви зварюють двома напівавтоматами одночасно два зварники, які переміщуються вздовж етика в пересувних кабінах або зварюють автоматами під флюсом. Флюс у зоні зварювання підтримується замкнутим стрічковим або пластинчастим конвеєром. Вертикальні шви зварюють напівавтоматами.
Стаціонарний дах споруджують на резервуарах об'ємом до 20 000 м3. На резервуарах можуть бути плаваючі дахи будь-яких розмірів при відсутності в районах їх спорудження значних снігових опадів.
Стаціонарний дах монтують з окремих щитів. Із збільшенням розмірів резервуарів та їх діаметрів трудність спорудження покрить зростає. Тому ведуться пошуки нових конструктивних і технологічних рішень, які дозволяють організовувати поточне виробництво покрить із невеликої кількості стандартних елементів. Одним із перспективних напрямів є створення куполів, які збираються із однакових плоских або просторових елементів обмеженої кількості типів. Індивідуально виготовляються тільки елементи опирання щитів на кромку стінки.
Уніфіковані щити покриття виконані з листів металу товщиною 4 мм з елементами жорсткості, розташованими в одному напрямку з нижнього боку листа, а в другому напрямку — з верхнього. Виключивши перерізи елементів жорсткості, одержують стійку технологічну конструкцію, зручну для організації великосерійного виробництва однотипо-вих плоских панелей на поточних або автоматичних лініях. На місці монтажу з елементів збирають у кондукторі повний секторний щит.
Google Sites
Report abuse