Режим зварювання плавким електродом у вуглекислому газі

До основних параметрів режиму автоматичного і напівавтома­тичного зварювання у вуглекислому газі належать: діаметр елект­родного дроту, сила зварювального струму, напруга дуги, швидкість подачі електродного дроту, швидкість зварювання, виліт електрода, витрати вуглекислого газу, нахил електрода вздовж осі шва, рід струму й полярність.

Діаметр електродного дроту. При зменшені діаметра електрод­ного дроту при інших рівних умовах підвищується стійкість горіння дуги, збільшується глибина провару, зменшується розбризкування рідкого метилу, збільшується коефіцієнт наплавки, що призводить до підвищення продуктивності зварювання. Діаметр електродного дро­ту вибирають залежно від товщини металу в межах від 0,5 до 3 мм.

Для зварювання тонколистового металу використовують дріт діа­метром 0,5-1,2 мм. Метал завтовшки 4—12 мм зварюють за два про­ходи з обох боків без розчищання, завтовшки 15-20 мм — за два, три проходи з кутом розчищання 60° і притупленням 2-4 мм. При тов­щині 20-30 мм застосовують двобічне розчищання кромок з кутом 60° і притупленням 2-4 мм. Метал більшої товщини зварюють при вузькому щілинному розчищанні кромок за декілька проходів.

Сила зварювального струму. При збільшенні сили зварюваль­ного струму, збільшується глибина провару, що призводить до збільшення частки основного металу в шві. Ширина шва спочатку збільшується, а потім зменшується. Силу зварювального струму встановлюють залежно від вибраного діаметра електрода.

Рід і полярність струму. Зварювання плавким електродом вико-нують на зворотній полярності. При прямій полярності швидкість розплавлення в 1,4-1,6 рази вища, ніж при зворотній, проте дуга го­рить менш стабільно з інтенсивним розбризкуванням. Крім того, одержують не якісний, незадовільно сформований шов.

Швидкість подачі електродного дроту. Швидкість подачі дроту залежить від сили зварювального струму. її встановлюють з таким розрахунком, щоб при зварюванні не виникало коротке замикання та обрив дуги, а процес плавлення електрода протікав стабільно.

Швидкість зварювання. Із збільшенням швидкості зварювання зменшуються всі геометричні розміри шва. її встановлюють залеж­но від товщини металу та умов нормального формування шва. При зварюванні металу великої товщини розробку кромок краще запов­нювати вужчими валиками на великій швидкості. При дуже ве­ликій швидкості зварювання кінець електрода може вийти із зони захисту і окиснитися на повітрі. Мала швидкість зварювання спри­чинює збільшення зварної ванни і підвищує можливість утворення пор у металі.

Швидкість зварювання становить 15-80 м/год. При автоматич­ному зварювані якісні з'єднання можна одержати при товщині ме­талу понад 0,5 мм; при механізованому — понад 1 мм. В основному зварюють метал товщиною понад 3 мм.

Виліт електрода. Із збільшенням вильоту електрода погіршуєть­ся стійкість горіння дуги і формування шва, а також збільшується розбризкування рідкого металу. При зварюванні з дуже малим ви­льотом погіршується спостереження за процесом зварювання і часто підгоряють газове сопло й струмопідвідний контактний наконеч­ник. Крім вильоту електрода необхідно витримувати визначену від­даль від сопла пальника до поверхні металу, оскільки із збільшен­ням цієї віддалі погіршується газовий захист зони зварювання і можливе попадання кисню та азоту повітря в розплавлений метал, що призводить до появи газових nop. Величину вильоту електрода, а також віддаль від сопла пальника до поверхні металу встановлю­ють залежно від вибраного діаметра електродного дроту .

У практиці застосовують також зварювання на підвищених (форсованих) режимах: збільшених силі струму, напрузі дуги та швидкості зварювання, що дозволяє збільшити продуктивність на 25-75%. У масовому виробництві (наприклад, при виробництві шкі­вів коліс автомобілів) застосовують швидкісне автоматичне зварю­вання у вуглекислому газі дротом діаметром 3-5 мм. В обмеженому обсязі використовують зварювання у вуглекислому газі неплавким вугільним електродом бортових з'єднань із низьковуглецевих сталей завтовшки 0,3-2 мм (наприклад, каністр, корпусів конденсаторів тощо). Зварювання виконують без присадки постійним струмом. Спосіб продуктивний, проте міцність з'єднання становить 50-70% міцності основного металу. Характерний режим зварювання металу товщиною 2 мм - це струм 120-130 А, швидкість зварювання 50-55 м/год, довжина дуги 2-3 мм, виліт електрода 40-45 мм, діаметр електрода 6 мм.

У довідковій літературі орієнтовані режими приводяться у ви­гляді таблиць, в які включаються лише основні параметри режиму.