Дріт для наплавлення
Наплавлювальні дроти використовуються для відновлення спрацьованих поверхневих шарів для відновлення форми, розмірів і властивостей деталей. Якщо необхідно відновити розміри або форму деталі, то використовують звичайний зварювальний дріт, який дає наплавлений метал низької твердості. Для наплавлення згідно з ГОСТом 2247-70 використовують зварювальний дріт марок:
• Св-08 (із твердістю наплавленого шару НВ120-160); Св-10Г2 (НВ180-210); Св-08ГС (НВ 180-200); Св-12ГС (НУ 190-220); Св-08Г2С (НУ 180-210) — осі, вали, ролики (де проходить тертя металу із мащенням);
• Св-18ХГС (НУ240-300) — тертя металу з мащенням і без мащення (опорні ролики, натяжні колеса гусеничних машин, цапфи);
• Св-20 Х13 (НКС 42-48); Св-07Х27Т (НКС 30-38) - кавітаційно-корозійне спрацювання при температурах до 450°С (ущільнювальні поверхні запірної й перепускної арматури для пари та води);
Св-06Х19Н9Т (НВ160-190); Св-08Х19Н9Ф2С2 (НВ200-230) -кавітаційно-корозійне спрацювання при температурах вище 450°С.
Для одержання наплавленого металу високої твердості використовують спеціальний сталевий наплавлювальний дріт, який випускають діаметром, мм: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 6,5; 8,0. Згідно з ГОСТом 10543-82 використовують сталевий наплавлювальний дріт марок:
• Нп-25, Нп-30, Нп-35 (НВ 160-220); Нп-40, Нп-45 (НВ 170-230); Нп-50 (НВ 180-240); Нп-65 (НВ220-300); Нп-80 (НВ 260-340); Нп-40Г (НВ 180-240) — тертя металу при наявності мащення (осі, вали, шпинделі);
• Нп-50Г (НВ 200-270); Нп-65Г (НВ 230-310); Нп-40Х13 (НКС 45-50) — тертя металу без мащення із значним контактним навантаженням (осі опорних роликів, кранові колеса, натяжні колеса гусеничних машин);
. Нп-40Х2Г2М (НКС 45-56); Нп-50 ХФА (НКС 43-50) - тертя металів із мащенням у поєднанні з динамічним навантаженням (шліцьові й колінчасті вали, поворотні кулаки);
• Нп-30 ХГСА (НВ 220-300); Нп-30Х5 (НКС37-42); Нп-50ХНМ (НКС 40-50); Нп-50 Х6ФМС (42-48); Нп-50Х (НКС 32-38); Нп-45Х2В8Г (НКС 40-46); Нп-бОХЗВЮФ (НКС42-50); Нп-45Х4ВЗГФ (НКС38-45) — термічна втома, теплозміни (прокатні валки, ковальсько-пресовий інструмент);
• Нп-40ХЗГ2МФ (НКС 38-44) — ударно-абразивне спрацювання (ковші екскаваторів, ножі бульдозерів);
• Нп-ГІЗА (НВ220-280) — ударне спрацювання деталей із сталі 110Г13Л;
• Нп-20Х14 (НКС 32-38) — кавітаційно-корозійне спрацювання запірної арматури для пари і води;
• Нп-ЗОХІЗ (НКС 38-45) — гідро-абразивне спрацювання (плунжери гідравлічних пресів, шийки колінчастих валів, гребні вали суден);
• Нп-ЗОХЮГЮТ (НВ 200-220) - кавітаційна ерозія (лопасті турбін, гребні, гвинти);
• Нп-Х15Н60 (НВ 180-220) — термічна втома при високій температурі (печі, реторти);
• Нп-Х20Н80Т (НВ120-220) — термічна втома при високій температурі у поєднанні з корозійним середовищем (випускні клапани двигунів внутрішнього згорання);
• Нп-03Х15Н35Г7М6Б — корозійне спрацювання при підвищеній температурі (корпуси посудин в атомно-енергетичному машинобудуванні, арматура хімічної промисловості).
Цифри та букви після індексу Нп (наплавлювальний) вказують хімічний склад дроту Марки дроту вибирають, ураховуючи необхідну твердість і навантаження наплавлюваних поверхонь.
Дріт постачають у мотках із внутрішнім діаметром від 150 до 750 мм і масою від 1,5 до ЗО кг. Мотки зв'язують у бухти масою не більше 80 кг. Наплавлювальний дріт упаковують і зберігають ідентично зварювальному.
Порошковий дріт для наплавлення під флюсом
Для наплавлення під флюсом використовують порошкові дроти марок:
• ПП-АН120 — кранові колеса, вали, шківи, ролики конвеєрів;
• ПП-25Х5ФМ — штампи гарячої штамповки, валки гарячої прокатки;
• ПП-АН103 — ножі холодного різання металу, гальмівні шківи;
• ПП-АН133 — кавітаційно-корозійне спрацювання при підвищених температурах тощо.
Самозахисний порошковий дріт для наплавлення
В умовах, коли неможливе використання захисних газів, застосовують самозахисний порошковий дріт таких марок:
• ПП-ТН250 — осі, вали, колеса вагонів із сталей 25Л і 45Л;
• ПП-АН122 — колінчасті вали, хрестовини карданних валів;
• ПП-АН130 — ножі гарячого різання, ковальський інструмент;
• ПП-АН135 — зуби й ковші екскаваторів;
• ПП-У10Х4Г2Р — котки та ролики гусеничних машин;
• ПП-АН106 — гідропресове обладнання тощо.
Витрати порошкового дроту при наплавленні під флюсом становлять 1,05-1,15 кг на 1 кг наплавленого металу, а при застосуванні самозахисних дротів — 1,1-1,3 кг на 1 кг наплавленого металу.
Електродні стрічки для наплавлення
Використання електродних стрічок для наплавлення значно підвищує продуктивність, зменшує вміст основного металу в наплавленому шарі, забезпечує рівну наплавлену поверхню з припуском 1-1,5 мм. Особливо продуктивним є наплавлення плоских і циліндричних поверхонь. Застосовують електродні стрічки таких марок:
• Св-02Х13 — деталі трубопровідної арматури;
• Св-07Х25Н13 — корозійне спрацювання;
• Св-03Х22Н11Б — одношарове наплавлення сталей;
• Св-04Х19Н11МЗ — наплавлення другого шару на сталі, коли конструкція не обробляється термічно в інтервалі температур 500-800Х та ін.
Електродні стрічки для наплавлення виготовляють товщиною 0,7 мм та шириною 50 мм 65 і 100 мм.
Порошкові електродні стрічки для наплавлення
Для наплавлення поверхонь деталей широко застосовують порошкові електродні стрічки марок:
• ПЛ-У25Х25ГЗФ2Р (розміри 45x3 мм) — абразивне спрацювання робочих органів землерийних машин;
• ПЛ-АН171 (20x4) — інтенсивне газо- і гідроабразивне спрацювання деталей;
• ПЛ-АН111 (14x4) — абразивне спрацювання з помірними ударами при підвищених температурах до 600°С (пристрої доменних печей, колосники) тощо.
Спечені електродні стрічки для наплавлення
При інтенсивному абразивному спрацюванні деталей, термічній втомі, помірних і високих температурах, корозії поверхонь, для наплавлення використовують спечені електродні стрічки марок: ЛС-5Х4ВЗФС, ЛС-70ХЗНМ, ЛС-У10Х7ГР1, ЛС-10Х14НЗ, ЛС-20Х10Г10Ттаін.
Гранульовані порошки для наплавлення
Гранульовані порошки застосовують для наплавлення деталей, умови роботи яких не визначені, та при наявності фактора випадковості. Виготовляють однорідні порошки та їх суміші таких марок:
• ПГ-С1, АГ-УС25 — абразивне спрацювання сільгоспмашин;
• ПГ-СР4 — гідроабразивне спрацювання при підвищеній температурі;
• СНГН-50, СНГН-55 — тертя металу, абразивне спрацювання з ударними навантаженнями і при підвищених температурах (вали, кулачки, клапани, шнеки);
• НпЧ-2, НпЧ-3 — спрацювання чавунних деталей, заварювання дефектів лиття та ін.
Порошкове наплавлення може бути плазмове, газопорошкове, індукційне, дугове неплавким електродом.
Литі твердосплавні прутки для наплавлення
Для наплавлення литих твердосплавних прутків застосовують газове й дугове наплавлення неплавким електродом. Виготовляють прутки діаметром 4 мм, 5, 6 і 8 мм та довжиною від 300 до 500 мм таких марок:
• Пр-СІ (тип прутка ПрН-У30Х27Н4СЗ, НКС50-54) - сор-майт №1;
• Пр-С2 (ПрН-У20Х17Н2, твердість НКС40-45) - сормайт №2;
• Пр-С27(ПрН-У45Х28Н2СВМ, НКС52-59);
• Пр-В2К, Пр-ВЗК (ПрН-У10ХК63В5, НКС42-48) - стеліти В2К і ВЗК;
• ТЗ (НК.С90-92) — реліт (трубка діаметром 6 мм з товщиною стінки 0,6 мм із низьковуглецевої сталі, заповнена крихтами карбідів вольфраму).
Наплавлення твердими сплавами використовують при абразивному, гідроабразивному, корозійному спрацюванні деталей ковшів екскаваторів, зубів землечерпалок, дробарок, бурових долот тощо.
Чавунні прутки для наплавлення
Для підвищення стійкості проти спрацювання невідповідальних деталей (лемехів плугів, лап культиваторів, зубів ковшів екскаваторів та ін.) використовують прутки з білого чавуну марок БЧ і ХЧ, які забезпечують твердість поверхні наплавленого шару відповідно НКС44-46 і НКС48-52.