În acest exemplu, o sculă hard de turnare cu silice este produsă direct prin SLS folosind nisip de silice care este utilizat în mod obișnuit în industria de turnătorie pentru a construi cochilie sau miez pentru turnarea metalelor. Spre deosebire de SLS de matriță de nisip de silice cu particule de polimer ca agent de legare în sculele soft directe, matrițele de nisip de silice produse direct în acest fel au proprietăți mecanice ridicate și durabilitate. Acest lucru se datorează faptului că nisipul de silice are alte incluziuni, cum ar fi Al2O3 și, prin urmare, particulele de nisip au fost legate împreună prin suprafețele lichide ale particulelor de Al2O3 și apoi s-au solidificat după procesul SLS. În timp ce particulele de Al2O3 au fost responsabile și au funcționat ca agent de legare, acestea nu trebuie îndepărtate și pot fi implicate în procesul de turnare a metalului fără a compromite durabilitatea și proprietățile matriței de nisip de silice (Tang et al. 2003; Wang et al. 2003). Prin urmare, această metodă este considerată ca fiind o sculă hard directă.
In this example, a hard silica molding tool is directly produced by SLS using silica sand that is commonly used in the foundry industry to build shell or core for metal casting. Unlike in SLS of silica sand mold with polymer particles as binding agent in direct soft tooling, the silica sand molds directly produced this way have high mechanical properties and durability. This is because the silica sand has other inclusions such as Al2O3, and therefore, the sand particles were bound together through the liquid surfaces of Al2O3 particles and then solidified after the SLS process. While the Al2O3 particles were responsible and function as the binding agent, it need not be removed and can be involved in the metal casting process without compromising the durability and properties of the silica sand mold (Tang et al. 2003; Wang et al. 2003). This method is hence considered as direct hard tooling.