Procesul de proiectare începe cu un profil dorit care urmează să fie produs. Procesul de determinare a numărului de pași de formare, strategia de formare și forma sculelor se concentrează mai jos. Halmos (Halmos 2006) discută, de asemenea, despre mașina de profilat în sine și despre operarea secundară, etc. Dacă profilul urmează să fie fabricat pe o mașină de profilat existentă, atunci primul pas este de a evalua dacă acest lucru este posibil. Configurația mașinii trebuie cunoscută pentru a evalua acest lucru.

Trebuie luate în considerare următoarele aspecte:

• Diametrul arborelui. Trebuie cunoscut pentru a estima dacă mașina este suficient de rigidă pentru forțele și cuplurile necesare.
• Distanța verticală dintre arborii superior și inferior și distanța orizontală dintre suporturile de formare ale mașinii. Ele determină dacă profilul se potrivește între arborii de sus și de jos și dacă sculele au spațiu suficient între suporturi.
• Dacă mașina a antrenat arborii de sus și de jos, atunci este necesar să alegeți rapoartele de transmisie între acești arbori. Acest lucru este legat de punctul antrenat, așa cum este discutat în secțiunea următoare.
• Dacă mașina are suporturi verticale, atunci poate fi folosită pentru a forma colțuri oarbe care altfel nu pot fi atinse de sculele de pe arborii de sus și de jos.
• Dacă mașina are un suport de îndreptare care poate fi folosit, de exemplu, pentru a preveni răsucirea unui profil nesimetric.
• Numărul maxim de trepte de formare disponibile în mașină.

Proiectantul sculei parcurge mai întâi următorii pași:

• Strategia de formare
• Metoda de calibrare și calculul lățimii benzii
• Model de floare
• Simulare și configurarea mașinii
• Modelul sculei

Ulterior, formele sculelor sunt cunoscute. Proiectul poate fi apoi verificat folosind simulări cu elemente finite. Rezultatele simulărilor îl pot ajuta pe proiectant să decidă dacă secvența de profilare proiectată este adecvată sau dacă sunt necesare modificări suplimentare.