Trebuie remarcat faptul că fabricarea aditivă la scară micronică nu este aceeași cu tehnologia litografică care a fost dezvoltată din industria semiconductoarelor și funcționează la scara nanometrică. AM nu înseamnă doar posibilitatea de a realiza piese folosind o abordare bazată pe straturi, ci și posibilitatea de a realiza acest lucru rapid și ușor direct din datele modelului 3D generate de CAD. Procesele litografice, cum ar fi LIGA, pot realiza anumite tipuri de forme 3D, dar nu sunt în niciun caz la fel de rapide și versatile precum ceea ce se așteaptă de la tehnologia AM, în special în ceea ce privește producerea libertății geometrice necesare. Piesele realizate din micro AM sunt, prin urmare, puțin mai puțin precise, dar considerabil mai mari ca complexitate geometrică.
It should be noted that micron-scale Additive Manufacturing is not the same as lithographic technology that was developed from the semiconductor industry and operates on the nanometer scale. AM is not just about being able to make parts using a layer-based approach but also being able to achieve this quickly and easily directly from CAD-generated 3D model data. Lithographic processes, like LIGA, can make some kinds of 3D shapes, but they are by no means as quick and versatile as what is expected from AM technology, particularly in terms of producing the geometric freedom required. Parts made from micro AM are therefore slightly less precise but considerably higher in geometric complexity.

Când reduceți amploarea tehnologiei AM, unii dintre factorii care inițial au fost presupuși a fi neglijabili încep să aibă efect. Aceasta poate include tensiunea superficială a rășinilor care determină ca piesele să nu fie plane sau forțele de forfecare din duze care fac ca materialul să nu curgă lin. Pentru piesele mai mari care necesită o rezoluție mai mică folosind AM convențional, acești factori pot fi ignorați. În plus, manipularea unor astfel de piese mici poate cauza probleme utilizatorului, nu numai în ceea ce privește asigurarea că piesa nu este deteriorată, ci și în ceea ce privește modul în care poate afecta sistemul. Calibrarea intensivă trebuie efectuată la fiecare construcție pentru a se asigura că setările sunt corecte.
When you reduce the scale of AM technology, some of the factors that were originally assumed to be negligible start to take effect. This can include surface tension of resins causing the parts not to be flat or the shear forces in nozzles causing material not to flow smoothly. For larger parts requiring lower resolution using conventional AM, these factors can be ignored. Furthermore, handling of such small parts can cause problems for the user, not only in terms of ensuring the part is not damaged, but also in how it may affect the system. Intensive calibration must be done every build to ensure the settings are correct.

Fabricația de aditivi micro este cu siguranță un domeniu de aplicare de nișă pe piața AM mai largă. Face uz de abordări și dispozitive similare care pot fi găsite la fratele său mai mare. Cu toate acestea, pentru a obține cele mai bune rezultate, este posibil ca noile mașini să evolueze din acest punct de vedere în tehnologii mai specializate. Ei vor folosi în continuare o abordare bazată pe straturi cu conducere directă din software-ul CAD slicer, dar vor avea și caracteristici speciale care ajută la livrarea materialului la o rezoluție atât de mare.
Micro Additive Manufacturing is definitely a niche application field within the wider AM market. It makes use of similar approaches and devices that can be found in its bigger brother. However, in order to get the best out of it, new machines are likely to evolve away from this into more specialist technologies. They will still use a layer-based approach with direct driving from the CAD slicer software, but they will also have special features that assist in the material delivery at such a high resolution.

Referințe

3D Systems. www.3dsystems.com

ASTM. www.astm.org/COMMITTEE/F42.htm

Bartolo PJ, Mitchell G (2003) Stereo-thermal-lithography: a new principle for rapid prototyping. Rapid Prototyp J 9:150–156

D-MEC. www.d-mec.co.jp

EnvisionTEC. www.envisiontec.com

EOS. www.eos.info

Gibson I, Rosen DW, Stucker B (2009) Additive manufacturing technologies: rapid prototyping to direct digital manufacturing. Springer, New York

Lim TW, Park SH, Yang DY (2005) Contour offset algorithm for precise patterning in two-photon polymerization. Microelectron Eng 77:382–388

Microfabrica. www.microfabrica.com

Monzo´n MD, Gibson I, Benı´tez AN, Lorenzo L, Hernández PM, Marrero MD (2013) Process and material behavior modeling for a new design of micro-additive fused deposition. Int J Adv Manuf Tech 1–10

Nanoscribe. www.nanoscribe.de

Sachs EM, Cima MJ, Williams P, Brancazio D, Cornie J (1992) Three dimensional printing: rapid tooling and prototypes directly from a CAD model. J Eng Ind 114(4):481–488

Schafer KJ, Hales JH, Balu M, Belfield KD, van Stryland EW, Hagan DJ (2004) Two-photon absorption cross-sections of common photo-initiators. J Photochem Photobiol A Chem 162:497–502

Stratasys. www.stratasys.com