Конденсер (конденсатор) - це теплообмінник, встановлений перед радіатором. Він призначений для зрідження газоподібного холодоагенту з високою температурою/високим тиском, що виходить із компресора, завдяки виділенню тепла в навколишнє повітря. 

Конструктивно конденсер виконаний з вигнутих трубок, виготовлених із алюмінієвих сплавів, які з'єднані перегородками. Зовні конденсер нагадує радіатор охолодження двигуна автомобіля. Він розміщується в моторному відсіку спільно з радіатором охолодження ДВЗ та вентилятором системи охолодження двигуна.

Теплообмін у конденсері відбувається внаслідок повітряного охолодження. Охолодження досягається за допомогою напору повітря під час руху автомобіля та при роботі вентилятора – у деяких виконаннях також за допомогою дії додаткової вентилятора. Вентилятор починає працювати головним чином при включенні кліматичної установки. 

Забруднення конденсера зменшує кількість повітря, що прохідить через нього і може негативно вплинути на холодопродуктивність кліматичної установки та охолодження двигуна.

Під певним тиском компресора у верхню частину конденсера подається гарячий газоподібний холодоагент, температура якого досягає 70°С. Проходячи по трубках конденсера, гарячий холодоагент моментально остигає від потоку повітря, що проходить крізь ламелі конденсера. При певній температурі та тиску охолоджений холодоагент конденсується та переходить у рідкий стан.

Для більш ефективного передавання тепла, що міститься в потоці холодоагенту, в сучасних системах кондиціонування використовуються конденсери із внутрішнім оребренням труб (GIC, Global Inner-fin Condenser). Для цього зменшили розміри внутрішніх ребер, а їх щільність збільшили до максимуму, що дало змогу збільшити площу передавання тепла на 20%. Крім того, порівняно з традиційними моделями, місткість труби з внутрішнім оребренням зросла на 25%, що дало змогу збільшити пропускну здатність труби для холодоагенту без збільшення рівня енергоспоживання чи її розмірів.

Особлива конструкція ребер із пластинками в зоні переміщення газоподібного холодоагенту та його зрідження оптимізує теплообмін і забезпечує повну конденсацію. Завдяки покращеному поглинанню/розсіюванню тепла внаслідок проходження повітря крізь максимально можливу кількість пластинчастих ребер, конденсери з додатковим охолодженням наразі мають значно менші розміри.

Окрім функції конденсації сучасні конденсери доповнені функцією ресивера (газорідинного сепаратора) та частиною, що відповідає за суперохолодження (додатковий теплообмінник).

У циклі додаткового охолодження конденсер поділений на секцію конденсації, газорідинний сепаратор і секцію додаткового охолодження. Секція конденсації та секція додаткового охолодження складаються з пластин і трубок. 

В секції конденсації газоподібний холодоагент із високою температурою/високим тиском охолоджується та зріджується. 

Газорідинний сепаратор (модулятор) ділить газоподібний холодоагент, що надходить із секції конденсації, на газ і рідину та тимчасово зберігає холодоагент у спеціальному резервуарі, щоб його можна було подати у відповідь на зростання потреби в охолодженні. Крім того, в газорідинний сепаратор вбудовані поглинач вологи та фільтр, які поглинають вологу та забруднення в циклі охолодження.

Завдяки додатковому охолодженню рідкого холодоагенту в секції суперохолодження суттєво підвищується ефективність охолодження системи кондиціонування повітря.

Ресивер-осушувач

Ресивер служить у контурі холодоагенту з розширювальним клапаном в якості демпферного та буферного резервуару для холодоагенту.

За різних умов роботи, що супроводжуються зміною теплового навантаження на випарник та конденсер, зміною швидкості компресора, також змінюється потік холодоагенту в контурі.

Для згладжування коливань потоку холодоагенту служить ресивер.

За допомогою осушувача волога, яка при монтажі системи потрапила в контур холодоагенту, хімічно зв'язується. В залежності від виконання осушувача він може прийняти від 6 до 12 г води. Кількість прийнятої води залежить від температури. При зниженні температури кількість прийнятої води зростає. Також в осушувачі осідають продукти зносу частин компресора, бруд, що потрапив у контур при монтажі та інші сторонні домішки.

Ресивер-осушувач зазвичай встановлюється після конденсера (в сучасних системах часто виконується як одне ціле з конденсером) та з'єднаний трубопроводом з випарником.

До складу ресивера-осушувача входить вхідний та вихідний штуцери, корпус виконаний, як правило, з тонкостінного алюмінієвого сплаву, всередині корпусу встановлені фільтр та осушувач. Осушувач є адсорбентом, що має пористу кристалічну структуру, з дрібними порами, які з'єднані каналами.

З конденсера рідкий холодоагент потрапляє у ресивер. Там він збирається, проходить через осушувач і тече через підйомну трубу рівним безперервним потоком без наявності бульбашок газу до розширювального клапану.

В якості адсорбента осушувача використовується активний окис алюмінію та цеоліту.

Ресивер необхідно замінювати після кожного розкриття контуру холодоагенту. Перед встановленням ресивер треба якомога довше тримати закритим, щоб мінімізувати поглинання осушувачем вологи з навколишнього повітря.