Execução de solo grampeado em taludes

1 - DEFINIÇÃO: 

É um processo executivo utilizado para conter encostas com aplicação da introdução no solo de uma malha de ferro injetada e ancorada passivamente com calda de cimento a fim de enrijecer o maciço instável numa malha previamente calculada e definida em função da altura e da inclinação do talude. Esta técnica damos o nome de solo grampeado.

1.1 - Solo grampeado é uma técnica utilizada para estabilização de contenção de encostas.

Consiste na execução de perfurações no solo para instalação de barras de aço, chumbadores metálicos ou grampos. Dotados de mangueiras especiais de injeção. 

Entretanto o processo executado, pelo grau de complexidade e responsabilidade deve ser realizado somente por empresas qualificadas.

O solo grampeado consiste em: limpeza do talude ou escavação do solo, perfuração, injeção de calda de cimento. Instalação dos grampos, colocação de drenos – DHP (Drenos Horizontais Profundos) ou Barbacãs (Drenos Curtos), projeção da primeira camada de concreto. Aplicação de tela ou fibra e projeção da segunda camada de concreto.

Execução de Solo Grampeado com apoio de corda dupla

1.2 Solo Grampeado com acabamento em concreto projetado

Esse sistema é executado em camadas, divididos em trechos que são finalizados de forma intercalada. Podendo ser ascendente ou descendente, até a estabilização total do maciço. 

Certamente as ações são rápidas, com alta produtividade. 

Inegavelmente há facilidade em chegar a locais de difícil acesso. 

Assim, através de plataforma, guindastes ou rapel para se adequar a topografia do local desejado, são outras vantagens.

A técnica de solo grampeado, pode ser utilizada em taludes naturais. 

Em virtude da prevenção de futuros deslocamentos do maciço ou depois de serem afetados, tornando-o estável. 

Os grampos são instalados horizontalmente ou inclinados no maciço por processo de perfuração do solo. Dessa forma, introduzir elementos resistentes à tração e cisalhamento. Aumentando o coeficiente de atrito do maciço, aprimorado à custa da transferência de esforços para elementos resistentes. 

Aplicações do Solo Grampeado: Obras de drenagem; separação de solos em obras geotécnicas; reforço de solos; controle de erosão; muros e taludes. Essas aplicações têm tratamento específico, de acordo com o projeto, podendo até se adequar ao paisagismo local.

Por se tratar de uma obra que impede deslocamento de maciço, é necessário fazer o uso de procedimentos de segurança. Como: verificar, periodicamente, se há formação de erosão ou falha dos dispositivos de drenagem do talude. 

É importante que haja intervenção sempre que for constatada alguma anomalia na obra ou movimentação de maciço. É o caso do aparecimento de ravinas ou voçorocas. Por causa de deslizamentos pontuais e formações de trincas e rachaduras ao longo do talude ou em sua crista.

Solo grampeado para garantia da escavação de mina

1.3 - Solo Grampeado Verde

Portanto uma variação dessa técnica é a solo grampeado verde. Para a solução é executado perfurações no solo para instalação de barras de aço, chumbadores metálicos ou grampos. Sendo assim, dotados de mangueiras especiais de injeção. Em seguida, é feita a injeção de calda de cimento sob pressão, de forma setorizada.

Dessa forma, resultando em uma melhoria das condições de estabilidade do terreno. Surgem as opções de revestimento, indicado sempre quando a inclinação do talude permite o desenvolvimento das gramíneas colocadas.

Execução de solo grampeado verde em rodovia

APLICAÇÃO DOS CHUMBADORES

REVESTIMENTO EM BIOMANTA OU GRAMA EM PLACAS CONFORME A INCLINAÇÃO DO TALUDE

Primordialmente o revestimento é composto por mantas: como por exemplo as biomantas (constituída por fibra vegetal). E as hidromantas (Fibras de Madeira processada termomecanicamente com aditivos e polímeros hidroabsorvente) para proteção superficial do talude.

Inegavelmente Proporcionam a proteção imediata contra o efeito dos agentes erosivos e protege o solo. Além de reter umidade ao terreno e potencializar a germinação das sementes. Conforme isso aconteça, as raízes protegem a superfície do terreno e aumentam a resistência do solo contra deslocamentos.

Primeiramente suas vantagens: facilidade de execução; uso de equipamentos leves, que permite a execução da técnica em lugares de difícil acesso. E a flexibilidade, uma vez que permite grande adaptação do projeto às condições geométricas do talude. Antes de mais nada, o interesse em associar estética e o apelo por sustentabilidade e segurança do trabalho.

Ações de manutenção preventiva devem ser planejadas e executadas. Ao passo que as regas e corte das gramíneas.

Ideal para estabilizar taludes de baixa inclinação

Obra executada em Taludes Ferroviários

Hidrossemeadura para solo grampeado verde

1.4 - Origens do solo grampeado:

A técnica de solo grampeado tem origem na técnica de execução de suportes de galerias e túneis denominada NATM (“New Austrian Tunneling Method”), aplicada na engenharia de minas. Esta técnica foi desenvolvida pelo professor Landislau Von Rabcewicz, a partir de 1945, para avanço de escavações em túneis rochosos (Figura 1). O método NATM (Figura 1b) consiste na aplicação de um suporte flexível para permitir que o terreno se deforme, ocorrendo uma formação de uma região plastificada no entorno da escavação, que pode ser reforçada através de chumbadores. Logo após a escavação, a cavidade que está submetida ao efeito do peso de terras e tensões confinantes, é estabilizada com um revestimento flexível de concreto projetado (espessura entre 10 e 30 cm), tela metálica, cambotas e chumbadores curtos radiais introduzidos na zona plástica. Em geral, os chumbadores são dispostos a cada 3 a 6m ao longo da galeria (Clouterre, 1991) e são inseridos no maciço por percussão ou perfuração com posterior injeção de nata de cimento. Ao contrário, no método convencional de execução de túneis (Figura 1a), os deslocamentos do terreno são impedidos por um revestimento rígido que, por sua vez, mobiliza no maciço, esforços muito maiores, sendo portanto, uma solução mais onerosa. Pode-se afirmar, então, que uma escavação de solo grampeado está para a execução de túneis com revestimento flexível da mesma forma que a solução convencional de túneis se compara a uma cortina ancorada (Ortigão e Sayão, 2000).

Após as aplicações da técnica NATM em rochas duras, novas experiências foram efetuadas em materiais menos resistentes, tais como rochas brandas e posteriormente em solos (siltes, pedregulhos e areia) com o nome de solo grampeado ou pregado (“soil nailing”, em inglês; “clouage du sol”, em francês).

A técnica de solo grampeado passou a se desenvolver então a partir do início dos anos 70. Países como França, Alemanha e Estados Unidos lideraram pesquisas no sentido de se obter conhecimentos deste método de estabilização.

2 – INTRODUÇÃO

O solo grampeado é um tipo de contenção que possui certas limitações, principalmente se o talude for muito em pé ou com problemas de instabilidade e formação de cunha de deslizamento, porém em muitos casos, pode perfeitamente ser aplicado, garantindo estabilidade ao talude a um valor economicamente mais viável em relação a uma contenção mais eficiente (Cortina Atirantada). 

Solo Grampeado a prumo é necessário uma malha muito fechada, chumbadores de grande diâmetro e com maiores profundidades.

O processo de Solo Grampeado que torna o solo reforçado, e também conhecido do inglês como “Soil Nailing” vem sendo empregada há algumas décadas em vários países. Trata-se de estabilização de taludes, de modo temporário ou permanente, através da inserção de reforço (barras de aço envolvidas com calda de cimento) no maciço, conjugado a um revestimento em concreto projetado e tela de aço.

O conjunto formado pela malha de barras de aço fixadas passivamente com utilização de calda de cimento seguidas de aplicação de tela metálica de alta resistênica e concreto projetado no Brasil e conhecido como Solo Grampeado.

O solo grampeado é um método de reforço “in situ” utilizado para a estabilização de taludes escavados ou naturais. É constituído a partir da introdução de inclusões passivas (hastes semi-flexíveis) no solo e, na maioria dos casos, por uma proteção da face do talude. Nas estruturas de solo grampeado as inclusões são compostas, em geral, por barras de aço (ou outro metal ou fibras sintéticas), envolvidas por calda de cimento e devem resistir basicamente aos esforços de tração, cisalhamento e momentos fletores.

As barras são introduzidas no terreno a partir de um pré-furo, executado por uma perfuratriz, e em seguida envolvido por calda de cimento ao longo de todo o seu comprimento. Este conjunto será chamado daqui por diante de grampo. Os grampos não são protendidos e a mobilização dos esforços se dá a partir das movimentações da massa de solo.

A distribuição dos grampos (“densidade”) na face da massa de solo a ser estabilizada depende, principalmente, da geometria do talude, das propriedades mecânicas do solo e das propriedades mecânicas dos próprios grampos.

A execução de uma obra em solo grampeado se processa em três fases distintas: escavação, instalação da primeira linha de grampos e proteção da face do talude, esta seqüência é repetida até se atingir a cota desejada. Nos casos onde as características do material terroso permitem, as fases de execução podem variar.

2.1) - MAIS UM POUCO DA ORIGEM DO  SOLO GRAMPEADO

As origens do solo grampeado provêm, em parte, das técnicas desenvolvidas na década de 50, por engenheiros de minas na Europa, para estabilização das paredes remanescentes de escavações em rocha.

A idéia consistia em se introduzir barras de aço no maciço rochoso de modo a reduzir a possibilidade de desplacamento de pequenas lascas e a abertura de descontinuidades pré-existentes. Dessa forma, fixadas as lascas e evitada a propagação das descontinuidades, o maciço se comportava como um bloco de rocha único, minimizando a possibilidade de acidentes.

Pode-se também atribuir o desenvolvimento do solo grampeado às técnicas de solos reforçados, as quais, em última análise e em termos práticos, se assemelham muito às técnicas de solo grampeado.

A primeira experiência com uma estrutura em solo grampeado em verdadeira grandeza foi realizada na Alemanha. A estrutura foi construída e levada à ruptura através da aplicação de uma sobrecarga no seu topo.

Nos Estados Unidos, SHEN (1981), sugere a existência do solo grampeado desde a década de 60, porém a primeira aplicação registrada é de 1976, numa escavação para as fundações do Good Samaritan Hospital, em Oregon.

Após estas experiências pioneiras, o solo grampeado vem sendo utilizado com bastante sucesso em diversos países. No Brasil as obras em solo grampeado tomaram impulso apenas a partir da década de 80, existindo evidências de sua utilização desde a década de 70.

Os primeiros resultados de estudos em solo grampeado no Brasil tiveram início com a realização de um projeto executado pela FUNDAÇÃO GEO-RIO em 1992. Pretendia-se conhecer o comportamento mecânico e a natureza dos esforços induzidos nos grampos em um talude natural em solo residual não saturado, tipicamente tropical.

2.2) Tipos de Cabeça de chumbadores: 

Tipos de cabeças para grampos

(a) embutida na face do talude por meio de dobra no tipo bengala para baixo na barra do aço;

(b) fixada por placa metálica, em barra de aço cuja a ponta é rosqueada e fixada com porca;

(c) feixe de barras embutido na face por dobra em mais de um sentido tipo anzol de garateia; 

(d) sem nenhuma ancoragem na face do talude com preenchimento apenas de calda;

2.3) Rocha grampadae

3- METODOLOGIA EXECUTIVA DO SOLO GRAMPEADO

O método do solo grampeado inicia-se com o corte do solo na geometria de projeto, a não ser no caso de reforço de taludes. Segue-se com a execução da primeira linha de chumbadores e aplicação do revestimento de concreto projetado. Caso o talude já esteja cortado pode-se trabalhar de forma descendente ou ascendente, conforme a conveniência.

Simultaneamente ao avanço dos trabalhos, são executados os drenos profundos, de paramento e as canaletas ou as descidas d’água, conforme projeto.

FASES CONSTRUTIVAS EM CORTES EM NICHOS ALTERNADAS CONFORME DEFINIÇÃO DE PROJETO, ENGENHEIRO GEOTÉCNICO OU EMPRESA ESPECIALIZADA PARA GARANTIA DA ESTABILIDADE PROVISÓRIA DA ESCAVAÇÃO EM FUNÇÃO DA GEOLOGIA E PERFIL GEOLÓGICO GEOTÉCNICO LOCAL

Os chumbadores, são peças moldadas no local, por meio de operações de perfuração com equipamento mecânico ou manual, e instalação e fixação de armação metálica, com injeção de calda de cimento sob pressão. 

Os chumbadores podem ser feitos com a cravação de barras, cantoneiras ou de tubo de aço, utilizando-se martelos pneumáticos, ou manualmente.

As perfurações são executadas por equipamentos de fácil manuseio, pesando entre 25 e 500kg, instaláveis sobre qualquer talude. Como fluido de perfuração e limpeza do furo pode ser utilizada água, ar ou lama. Se a opção for por trados, não é necessário o uso de fluidos. Usualmente, é adotado o sistema de lavagem com água, por meio de haste dotada de elemento cortante na sua extremidade, do tipo tricone com vídea, no diâmetro de 3”, chamado de trepano.

Dependendo da profundidade do furo, do seu diâmetro e da área de trabalho, pode-se optar por perfuratrizes tipo sonda, ou até perfuratrizes manuais. Quando a condição de trabalho permite alta produtividade, são utilizadas carretas perfuratrizes sobre esteiras, cujos pesos variam entre 2000 e 4000kg. A escolha do método de perfuração deve ser feita de modo que a cavidade perfurada permaneça estável até que a injeção seja concluída. A seguir segue figura 05 mostrando a perfuração manual dos furos e a figura 06 mostrando os chumbadores já colocados e injetados com calda de cimento.

Concluída a perfuração, segue-se a instalação e fixação da armação metálica, que deve manter suas características de resistência ao longo do tempo. As nervuras devem receber tratamento anticorrosivo, feito usualmente por meio de resinas poliméricas e calda de cimento. Ao longo destes elementos devem ser instalados dispositivos centralizadores, que garantam seu contínuo e constante recobrimento com calda de cimento.

Os chumbadores podem ser fixados diretamente sobre a tela metálica ou fixados com placa de apoio e porca

Usualmente, a barra de aço tem diâmetro de 10 a 25mm. Ela deve ter uma dobra na sua extremidade (para diâmetros até 20mm), com cerca de 20cm, e ter centralizadores a cada 2m. A aplicação de placa e porca ocorre para barra com diâmetro igual ou superior a 22mm, quando não é possível dobrá-la.

Adjacente à barra, instala-se um ou mais tubos de injeção perdidos, de polietileno ou similar, com diâmetro de 8 a 15mm, providos de válvulas a cada 0,5m, a até 1,5m da boca do furo. A quantidade de tubos depende das fases de injeção previstas, e deve-se considerar um tubo para cada fase.

A bainha é injetada pelo tubo auxiliar removível, de forma ascendente, com calda de cimento, fator água/cimento próximo de 0,5 (em peso), proveniente de misturador de alta turbulência, até que extravase na boca do furo. Uma boa alternativa é o preenchimento do furo com calda e posterior introdução da armação metálica. A bainha é a fase inicial de injeção em que se pretende recompor a cavidade escavada.

Após um mínimo de 12 horas, o chumbador deve ser reinjetado por meio do tubo de injeção perdido, anotando-se a pressão máxima de injeção e o volume de calda absorvida. Não se executa a reinjeção, a não ser que haja dois ou mais tubos de injeção perdidos.

Em seguida, lança-se o concreto projetado, que se trata de uma mistura de cimento, areia, pedrisco, água e aditivos, que é impulsionada por ar comprimido desde o equipamento de projeção até o local de aplicação, através de mangote.

3.1 ) Aplicação do chumbador no Furo

Relativamente dependendo do tamanho do furo se consegue aplica-lo de forma manual, poré dependendo do local de aplicação as veses e necessário até apoio de equipamentos de guindar, seja PTA, Caminhão Munck e Guindastes.

Detalhe da fixação dos chumbadores em taludes - Foto Naresi (Progeo) 

Especificação básica de compressor para utilização do concreto projetado

Na extremidade do mangote existe um bico de projeção, onde é acrescentada a água. Esta mistura é lançada por ar comprimido, a grande velocidade, na superfície a ser moldada. Na mistura podem ser adicionados ao traço microssílica, fibras ou outros componentes.

Concreto Projetado via seca com fibras

As peças podem receber ferragens convencionais, telas eletrossoldadas ou fibras, conforme a necessidade de projeto.

Existem duas maneiras de se obter o Concreto Projetado: por “via seca” ou por “via úmida”. A diferença básica está no preparo e condução dos componentes do concreto:

· Via Seca: preparado a seco. A adição de água é feita junto ao bico de projeção, instantes antes da aplicação;

· Via Úmida: preparado com água e desta forma conduzido até o local da aplicação.

Ambas as vias utilizam traços e equipamentos com características especiais. O equipamento utilizado para o solo grampeado é o via seca, a que será referido nos itens a seguir.

4 – VANTAGENS E DESVANTAGENS

Das técnicas mais comuns aplicadas no Brasil, a comparação imediata do solo grampeado se faz em relação à cortina atirantada. Esta técnica de estabilização, muito difundida no meio geotécnico, apresenta, à primeira vista, grande similaridade com a técnica de solo grampeado. No entanto, existem distinções muito claras entre as duas técnicas.

Nas cortinas, a estabilidade é obtida pelas tensões induzidas no contato solo face, as quais, em última análise, elevam o fator de segurança da superfície potencial de ruptura. Isso é conseguido através da protensão de tirantes compostos por um trecho livre, a partir da face externa do talude e o trecho injetado com calda de cimento, após a superfície potencial de ruptura. O dimensionamento estrutural da cortina é muito importante, haja vista o puncionamento causado pela aplicação de elevadas cargas nos tirantes, desde 150kN atingindo, em casos especiais, até 1000kN.

Já no caso do solo grampeado a face tem importância secundária. A estabilização é garantida pelos grampos que, por atrito, associam a zona potencialmente instável (cunha ativa) à zona resistente. Os reforços não são protendidos, sendo a mobilização alcançada por deslocamentos da massa de solo.

Outra comparação importante, devido à natureza de comportamento, são os muros e taludes de solo reforçado. As semelhanças vão desde a conceituação até o método de análise. As duas técnicas dizem respeito a reforço de solo. A principal diferença entre o solo grampeado e as estruturas de solos compactados reforçados está na metodologia construtiva. O comportamento intrínseco é basicamente similar. Têm-se como principais diferenças o tipo de reforço, de maior rigidez no solo grampeado, e as tensões induzidas pela compactação, no caso das estruturas em aterro.

A estabilização de taludes em solo grampeado apresenta algumas vantagens em relação às técnicas similares apresentadas e normalmente utilizadas (cortinas atirantadas, muros de concreto armado, etc.).

· Baixo Custo - No solo grampeado o único elemento estrutural utilizado para a estabilização são os grampos. A proteção do talude seja em concreto projetado ou outra estrutura, como por exemplo, revestimentos pré-fabricados, têm custos relativamente baixos e podem permitir uma considerável economia em relação às soluções convencionais.

· Equipamentos leves – O solo grampeado pode ser executado utilizando-se equipamentos leves e de fácil manuseio. Em geral são utilizadas sondas rotativas de pequeno porte para a execução dos furos e a injeção da calda de cimento se processa, em geral, por gravidade. O revestimento pode ser aplicado manualmente ou utilizando-se um equipamento de projeção de concreto.

· Adaptação às condições locais – O processo executivo do solo grampeado permite uma grande flexibilidade de adaptação do projeto às condições geométricas do talude, inclinação da face e distribuição e dimensionamento dos grampos nos diversos estágios da construção.

· Deformabilidade – O solo grampeado, por ser uma estrutura deformável, na sua essência de funcionamento, suporta, com segurança, a ocorrência de recalques totais ou diferenciais.

· Produção – As técnicas utilizadas na execução do solo grampeado permitem uma produção excepcional, sendo, em geral, o tempo de execução muito menor se comparado às soluções convencionais. O solo grampeado pode ser utilizado em diversos tipos de solos e de situações geométricas, porém, algumas limitações devem ser respeitadas.

Em solo argilosos cujo grau de saturação pode variar ao longo do tempo, resultando numa diminuição do atrito solo x grampo e ainda, em um aumento da tensão horizontal (empuxo hidrostático), a solução em solo grampeado não é recomendada.

As situações onde os deslocamentos permitidos pelo solo grampeado possam causar algum dano às estruturas adjacentes devem ser avaliadas com muito cuidado. No entanto, esses deslocamentos são, em geral, muito pequenos e, na maioria dos casos, não inviabilizam a utilização dessa solução.

5 - COMPARATIVO FINANCEIRO

Dependendo da geologia local o solo grampeado fica mais em conta que uma cortina atirantada.

6 - EQUIPAMENTOS

Para via seca são necessários, pelo menos, os seguintes equipamentos e acessórios, conforme a montagem convencional apresentados abaixo:

ILUSTRAÇÃO: SOLOTRAT

- Bomba de projeção: recebe o concreto seco adequadamente misturado e o disponibiliza para aplicação.

É necessário que os equipamentos estejam em perfeitas condições de trabalho; as peças de consumo devem estar com desgaste aceitável e a máquina sempre bem ajustada.

- Compressor de Ar: acoplado à bomba de projeção, fornece ar comprimido em vazão e pressão correta para conduzir o concreto até o local de aplicação.

A prática brasileira, entretanto, é de que para qualquer diâmetro de mangueira ou vazão de trabalho, a pressão característica deva ser de 0,7MPa. Este valor lido no compressor, quando da projeção do concreto, não pode ser inferior 0,3MPa. Desta forma, para distâncias de até 50m tem-se, como condição mínima, os valores da Tabela 01.

- Bomba de água: fornece água em vazão e pressão junto ao bico de projeção. Pode ser substituída pela rede pública de fornecimento de água. Deve fornecer água junto ao bico de projeção com pressão pelo menos 0,1MPa superior àquela dos materiais em fluxo.

- Mangote: é o duto de borracha por onde o concreto é conduzido da bomba ao ponto de aplicação.

- Anel de água: componente do bico de projeção pelo qual se adiciona água ao concreto.

- Bico pré-umidificador: instalado a cerca de 3m do bico de projeção, visa fornecer água ao concreto seco antes do ponto de aplicação. Pode ou não ser utilizado.

7 - EQUIPE DE TRABALHO

A equipe mínima de trabalho para execução do solo grampeado deve ser composta por:

- Encarregado geral de serviços: verifica as condições para a entrada e movimentação dos equipamentos no canteiro da obra, o descarregamento dos equipamentos, utensílios e ferramentas, a instalação da central de trabalho, a implantação geral da obra, verifica a programação e execução (seqüência executiva) de acordo com as características da obra e necessidades do cliente, coordena o DDS (diálogo diário de segurança) antes do início das atividades diárias e instrui em relação à segurança durante a execução dos serviços, orienta a locação dos chumbadores, bem como a inclinação, direção e instalação do equipamento, orienta em relação aos procedimentos e acompanhamento da perfuração e injeção, verifica as condições de drenagem superficial e a retirada do material escavado da obra, de maneira que permita o livre trânsito dos equipamentos e do pessoal da obra, obtém do responsável pela obra a liberação formal dos serviços a executar, no tocante a sua locação e cotas, à medida que os trabalhos são desenvolvidos, mantém contato com o representante do cliente no campo, com relação às solicitações e providências para a continuidade normal da obra.

- Operador de perfuratriz: movimenta o equipamento de acordo com a seqüência executiva, instala o equipamento no furo, observando a locação e inclinação, verifica a quantidade e tamanho das hastes ou tubos de revestimento colocados para acompanhar a quantidade perfurada, verifica a mudança de camadas do solo à medida que a perfuração avança, verifica eventuais perdas d’água durante a perfuração, elabora o registro dos dados de perfuração para inclusão no boletim, orienta os auxiliares de perfuração quanto à utilização do ferramental necessário.

- Injetador: prepara a calda de cimento a fim de atender determinação de projeto, coordena a conexão da mangueira com tubo de injeção, injeta calda em volumes e pressões projetados, lança no boletim os valores de pressão e volume injetado, monta e instala as barbacãs, drenos e DHP (Dreno Horizontal Profundo).

Exemplo da montagem de um barbacã

- Mangoteiro: verifica a instalação dos mangotes, bico projetor e mangueira d’água, posiciona o bico projetor de forma a manter perpendicularmente entre a superfície e o jato de concreto, mantendo distância da parede entre 1 e 1,5m, sempre em movimentos circulares, regula visualmente a água e hidratação do concreto, controla a espessura final da camada, conforme o projeto.

- Operador de bomba de projeção: verifica a instalação adequada do equipamento, conforme recomendação do fabricante, regula a pressão de contato dos discos e o abastecimento da bomba, efetua os procedimentos recomendados tanto no início quanto no término da projeção, executa os desentupimentos eventuais do mangote, caso o concreto seja produzido na obra, fiscaliza a correta dosagem da mistura.

- Auxiliar geral: Auxilia os especialistas nas atividades principais.

- Armador: Distribui, amarra e mantém os espaçamentos entre os ferros e a face do terreno, conforme o projeto.

8 - ENSAIOS

Para que a dinâmica de um projeto de solo grampeado seja realizada com qualidade, o controle do sistema é estritamente necessário. Desta forma, o controle tecnológico do concreto projetado e da resistência dos grampos assume um papel muito importante.

O concreto projetado deve ter controle de qualidade baseada na NBR 13070 ‘Moldagem de Placas para Ensaio de Argamassa e Concreto Projetado’ onde fixa o método para moldagem de placas destinadas a ensaios de argamassas e concretos projetados. As fôrmas de projeção, das quais serão retiradas corpos-de-prova para ensaios de resistência à compressão, devem ser de madeira compensada, com 18 mm de espessura, conforme NBR 9532 (figura 01) e devem ser dotadas de dispositivos que facilitem a sua desmoldagem, sem causar impactos. Devem ser empregados os equipamentos de projeção utilizados na frente do serviço. As superfícies das fôrmas devem ser posicionadas contra um anteparo rígido, formando um ângulo entre 70º e 80º com a horizontal, conforme figura 2. As fôrmas devem ser fixadas no local, de modo a evitar vibrações nocivas durante as operações de projeção. A moldagem da placa deve ocorrer após realização do ajuste dos equipamentos e estar garantido o fluxo constante de projeção. A projeção do material deve ser executada de baixo para cima e das bordas para o centro. A distância “a” do bico de projeção à placa deve ser mantida durante toda a projeção. O preenchimento da fôrma deve ser considerado como encerrado no momento em que a espessura da placa de concreto atingir a borda da fôrma. Neste momento, o fluxo de material deve ser desviado da placa e interrompido imediatamente.

9 - CONTROLE EXECUTIVO

Não existe, até o momento, normalização brasileira que regulamente os controles de execução. Para os chumbadores se aceita um erro de deslocamento local de até 15% da distância horizontal ou vertical no posicionamento do chumbador. Porém, deve ser mantida a quantidade de chumbadores prevista no projeto para a área contida. Não é preciso qualquer controle rigoroso quanto à tolerância de inclinação, aceitando-se, pelo menos, uma variação em torno de 5º.

A ferragem deve estar centrada e com recobrimento totalmente seguro.

Deve-se garantir que não tenha havido perda de calda ou resina, observando-se, minutos após a injeção junto à boca do chumbador, se não houve decantação. A calda de injeção deve atender às especificações de projeto, não contendo cimentos agressivos à armação do chumbador.

O fator água-cimento é ajustado em campo, em função das condições da estabilidade da cavidade perfurada e da sua permeabilidade.

Sugere-se que todo chumbador receba, pelo menos, uma fase de injeção além da bainha. Esta técnica é a mais segura, pois minimiza erros operacionais, além de permitir um adequado adensamento e, portanto, melhor fixação da barra ao solo. A injeção, além de promover a melhor ancoragem do chumbador, trata o maciço, adensando-o e preenchendo fissuras.

Para o local onde foram cravados elementos de aço, é considerada desnecessária a aplicação de proteção contra corrosão. Neste caso, deve-se adotar uma espessura de aço adicional. A proteção anticorrosiva com tinta polimérica, pintura eletrolítica ou qualquer processo de inibição da corrosão, deve ser eficiente, mesmo com o manejo das barras. Como sugestão de proteção anticorrosiva, pode-se adotar a proposta da “NBR 5629 Tirantes Ancorados no Terreno”, considerando o grampo como trecho ancorado de um tirante, de acordo com a tabela 02.

Tabela 02 – Proteção anticorrosiva

 10 – CONSIDERAÇÕES FINAIS

É notável o avanço das tecnologias no mundo atual. Diversos sistemas construtivos são estudados, avaliados e lançados no mercado. Mas, torna-se imprescindível o estudo minucioso e criterioso do tipo ideal de tecnologia a ser empregada para cada caso de obra. Neste artigo foi possível divulgar as etapas de execução, as equipes de trabalho, os equipamentos e os controles executivos do tipo de contenção chamado de Solo Grampeado. Apesar deste modelo não estar normalitizado em nenhuma norma brasileira que regulamente os controles de execução, o mesmo vem se tornando bastante difundido por conta das vantagens que apresenta:

· Baixo Custo

· Equipamentos leves

· Adaptação às condições locais

· Deformabilidade

· Produção

Fazendo um comparativo direto com outro tipo de contenção, a Cortina Atirantada, foi possível observar, para um caso especial, uma diferença de preço de 25%, o que se reflete principalmente pelo tipo de material empregado (tirante ou barras de aço, concreto projetado ou concreto convencional), espessura da contenção, forma de executar, equipamentos empregados e a própria mobilização em si.

Porém, essa comparação direta não se torna viável para toda e qualquer contenção, afinal a escolha do tipo ideal depende de algumas considerações, tais como a altura do talude, o tipo do solo, presença de nível d´água elevado,valendo ressaltar que se o solo local se constituir de areia na sua predominância, não poderá ser realizado nenhum dos casos, nem solo grampeado e nem cortina atirantada.

11 - Manutenção de Solo Grampeado

O solo grampeado é uma prática muito comum em obras, pois reforça o solo e auxilia na contenção de taludes, através de drenos, concreto projetado e chumbadores, que possuem barras de aço localizadas nas perfurações e que recebem calda de cimento que ancora o terreno. A manutenção de solo grampeado é um serviço essencial nesse ramo.

A manutenção de solo grampeado deve analisar todo o projeto e o resultado final da obra e seguir as normas técnicas para realizar qualquer manutenção que for necessária. Essa manutenção auxilia a contenção de apoio em altos volumes de terra, seja em edificações, estradas, túneis e diversos outros ambientes.

O serviço de manutenção de solo grampeado engloba a inspeção da condição do concreto, da drenagem, se há alguma mancha ou outro indício que danifique o local e diversos outros detalhes. É importante que esse serviço seja realizado pelo menos uma vez por ano ou sempre que for necessário.

Essa manutenção de solo grampeado conserva as contenções que podem correr o risco de desabar ou deslizar, devido a intempéries e outros problemas. Com essa manutenção, os cuidados são redobrados e o local garante mais vida útil, pois, esse serviço é essencial, já que fornece durabilidade e segurança da obra e também a proteção do meio ambiente.

Essas contenções possuem, em geral, revestimento da superfície em concreto projetado, e precisam de supervisões técnicas que podem detectar qualquer anormalidade que prejudique o desempenho do local. A manutenção de solo grampeado deve analisar todo o projeto e o resultado final da obra e seguir as normas técnicas para realizar qualquer manutenção que for necessária.

Com isso, vemos que a manutenção de solo grampeado é um serviço muito responsável e rigoroso e que garante bem-estar da população, segurança das atividades dos locais e preocupação com o meio ambiente. Além disso, evita com que qualquer acidente aconteça, realizando manutenções preventivas e regulares em todo o terreno.

12 - Metodologias Executivas Propostas e soluções efivientes :

METODOLOGIA EXECUTIVA

Terraplenagem executada com lança longa

ESCAVADEIRA HIDRÁULICA BRAÇO LONGO EXECUTANDO A REGULARIZAÇÃO MECANIZADA DE TALUDE

PLANEJAMENTO DO IÇAMENTO

REALIDADE EXECUTADA EM CIMA DO PLANEJAMENTO

lIMPEZA E REGULARIZAÇÃO DE TOCO DE ÁRVORES, REIZES DEVE SER REMOVIDO COM CAUTELA PARA EVITAR ACIDENTES E COBRADO A PARTE DEPENDENDO DO NÍVEL DE RETIRADA DE MATERIAL

Perfil geológico geotécnico e a montagem de andaimes inteligente de cima para baixo

APOIO DE EVENTUALCORDA DUPLA PARA APLCAÇÃO DOS CHUMBADRES, INJEÇÃO E APLICAÇÃO DA TELA METÁLICA

Prefeitura inaugura obra de contenção no Bairro de Lourdes

SEQUÊNCIA EXECUTIVA DE UM SOLO GRAMPEADO SEGUIDO DE APLICAÇÃO DE TELA METÁLICA DE ALTA RESISTÊNCIA E APLICAÇÃO DE CONCRETO PROJETADO

Certificado de participação na seção técnica intitulada "SOLO GRAMPEADO - ANÁLISES E PROJETOS", realizada no dia 29 de Junho de 2021, com a carga horária de 2 horas, ministrada via plataforma virtual durante as atividades do 1o Simpósio Vistual de Práticas de Engenharia Geotécnica da Região Sul.

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