Bom senso experiência e coerência definem a maneira correta de projetar e melhoria contínua durante a obra e a boa prática sempre são bem vindos.

1. O ângulo de projeção em relação a superfície de recepção que está recebendo o concreto deve ser direcionado a superfície de recepção num ângulo de 90 graus, para assegurar o acamamento do concreto e evitar falhas no revestimento do substrato.

2. A distância de projeção, é a distância entre o bico projetor e a superfície geralmente o bico projetor e a superfície de recepção, deve ser mantida entre 0,70 m (mínimo) a 1,80 m (máximo), para evitar o desplacamentos, diminuir a reflexão e o espalhamento do fluxo, o que resulta numa superfície porosa.

3. Os movimentos circulares durante a aplicação do concreto projetado na superfície do talude e o mangoteiro ou o operador, devem movimentar o bico projetor em forma de círculos contínuos, distribuindo uniformemente o concreto e a pressão sobre a superfície de recepção, conforme a figura ao lado.

4. As espessuras de camadas do concreto projetado, adotadas durante o processo de projeção, devem ser aplicado em camadas finas, espessuras em torno de 7 a 8 cm, no máximo, para evitar desplacamentos e assegurar menor quantidade de vazios dentro da massa do concreto projetado.

5. A sequência de projeção, ou seja, projeção por faixas e de baixo para cima, para trazer uma obra limpa de cima para baixo e mais lógico e a qualidade do concreto projetado, a projeção deve ser realizada por faixas e na sequência de baixo para cima, evitando assim, projetar concreto sobre material refletido, evita sujeira;

6. Projeção em superfícies com a presença de ferragens o material deve ser direcionado a 90º para a superfície de recepção, conforme mostrado na figura ao lado, evitando o efeito sombra.

7. A ergonomia e distribuir as forças entre o Mangoteiro e o ajudante a fim de redução do esforço excessivo e apoio das cordas de serviço. 

Utilizando a técnica de acesso por cordas duplas  para aplicação do concreto projetado por via seca ou úmida, que consiste na mistura do cimento com agregados, água e aditivos.

Essa mistura é conduzida sob pressão até o bico projetor.

O Concreto projetado é lançado em alta velocidade sobre uma superfície e é transportado pneumaticamente através de compressores de ar comprimido de alta vasão, além de ser adensável e de grande resistência e com a vantagem de aderir a região de entorno e suas imperfeições garantindo um efeito visual final agradável acompanhando o contorno da área tratada e ainda com a possibilidade de ser feito acabamento.

O mesmo é uma excelente opção na construção de túneis, estabilização de encostas, reforço estrutural, paredes de contenção e aplicação em locais de difícil acesso para transporte de material e enchimento de formas. 

Por via seca, ou úmida o concreto pode ser ajustado às diversas condições da superfície de aplicação, inclusive na presença de água.

Concreto Projetado utilizado com Corda Dupla em trabalhos de solo grampeado em taludes ingremes

CONCRETO PROJETADO

Concreto projetado é o concreto, ou argamassa, transportado através de uma tubulação e projetado pneumaticamente contra uma superfície.

A força do impacto do jato, contra; superfície adensa o material. Geralmente é usada mistura seca, sendo que o material, nessa: condição é capaz de suportar a si mesmo sem escorregar mesmo projetado em superfícies verticais ou horizontais de baixo para cima.

O concreto projetado quando adequadamente aplicado é um material estruturalmente, durável e apresenta uma excelente aderência com o concreto, argamassa, aço e outros materiais. Entretanto essas propriedades favoráveis só serão obtidas se houver um planejamento e supervisionamento adequados.

Trata-se de uma mistura de cimento, areia pedrisco, água e aditivos, que é impulsionada por ar comprimido desde o equipamento de projeção até o local de aplicação, através de mangote.

Na extremidade do mangote existe um bico de projeção, onde é acrescentada a água.

Esta mistura é lançada pelo ar comprimido, a grande velocidade, na superfície a ser moldada. Na mistura podem ser adicionadas ao traço microssílica, fibras ou outros componentes.

As peças podem receber ferragens convencionais, telas eletros soldadas ou fibras, conforme a especificação do projeto.

Máquina de Concreto Projetado com Rotor de Câmaras - VIA SECA

Existem duas maneiras de obter o concreto projetado: por “via seca” ou por “via úmida”. A diferença básica está no preparo e condução dos componentes do concreto:

Via seca,  preparado a seco. Adição de água é feita junto ao bico de projeção, instantes antes da aplicação;

Via úmida,  preparado com água e desta forma conduzido até o local da aplicação. Ambas as vias utilizam traços e equipamentos com características especiais.

 O equipamento utilizado convencionalmente é a via seca.

2) Procedimentos Iniciais / Plano de Ataque:

 (Seqüência das Atividades)

 a)Recebimentos de dados e projetos da obra a ser executada;

b)Verificação prévia do local de execução dos serviços;

c)Verificação da existência da especificação de dosagem no projeto do traço a ser utilizado;

d)Demarcar a área a ser projetada e verificar se corresponde a área de projeto;

e)Providenciar a montagem de andaimes caso necessário;

f)Verificar a existência de drenos de contato, peças de concreto e preparar a superfície, protegendo e marcando com referências essas áreas, para posterior aplicação do concreto projetado;

g)Limpar e tratar mecanicamente a superfície a ser revestida pela ação de jato d'água sob pressão ou ar comprimido;

h)Liberar a área a ser projetada;

i)Acompanhamento de campo, verificação visual da capacitação técnica do mangoteiro;

j)Preenchimento do boletim diário de execução dos serviços conforme modelo indicado no Anexo A;

3) Suprimentos Básicos

3.1) Ferramentas

Perfurando os chumbadores com cesto suspenso

Utilizando o concreto projetado com a PTA - Plataforma Elevatória Articulada

Utilizando o concreto projetado com a PTA - Plataforma Elevatória Articulada para trabalho em taludes

 3.2) Utensílios

3.3) Material de Consumo

 3.4) Equipamentos

 Para via seca são necessários, pelo menos, os seguintes equipamentos e acessórios:

 Bomba de Projeção recebe o concreto seco adequadamente misturado e o disponibiliza para aplicação;

 É necessário que os equipamentos estejam em perfeitas condições de trabalho; as peças de consumo devem estar com desgaste aceitável e a máquina sempre bem ajustada;

 Compressor de Ar acoplado à bomba de projeção, fornece ar comprimido em vazão e pressão corretas para conduzir o concreto até o local da aplicação.

 A prática brasileira, entretanto, é de que para qualquer diâmetro de mangueira ou vazão de trabalho, a pressão característica do compressor deve ser de 0,7 MPa.

 Este valor, quando da projeção do concreto, lido no compressor, não pode ser inferior a 0,3 MPa. Desta forma, para distâncias até 50 m teríamos, como condição mínima, os valores do quadro abaixo.

 Bomba de água fornece água em vazão e pressão junto ao bico de projeção. Pode ser substituída pela rede pública de fornecimento de água. Deve fornecer água junto ao bico de projeção com pressão pelo menos 0,1 MPa superior aquela dos materiais em fluxo.

Mangote é o duto de borracha por onde o concreto é conduzido da bomba ao ponto de aplicação;

Bico de Projeção peça instalada na extremidade de saída do mangote junto à aplicação;

Anel de água componente do bico de projeção pelo qual se adiciona água ao concreto;

Bico pré-umidificador  instalado a cerca de 3 m do bico de projeção, visa fornecer água ao concreto seco antes do ponto de aplicação. Pode ser ou não utilizado.

Os acessórios como mangotes, bicos, anéis d’água, pré-umidificadores e discos devem estar em plenas condições, conforme especificações do fabricantes e fornecedores.

  4) Equipe Básica

 Para a obra de Projetado, a equipe básica para execução dos serviços será constituída de:

a) 1 supervisor

b) 1 encarregado

c) 1 mangoteiro

d) 1 auxiliar de mangoteiro

e) 1 operador de projetora

f)  1 operador de bomba d´água

g) 1 montador de andaime

h) 1 operador de plataforma elevatoria

i)  6 auxiliares para abastecer a projetora com a mistura quando abastecimento manual

5) Concreto

Normalmente a resistência solicitada em projeto é de 15 a 20 MPa, podendo atingir valores muito superiores, de até 40 MPa. O concreto seco pode ser fornecido usinado, em caminhões-betoneiras, ou preparado no canteiro de obras.

Sistemas de Alimentação da Bomba Projetora:

CONCRETO USINADO BASCULADO DIRETAMENTE NA BOMBA DE PROJEÇÃO:

 Devemos procurar garantir uma alimentação sempre que for possível de maneira contínua, evitando paralisações nas atividades de trabalho

Alimentação feito por caminhão betoneira com a bica basculada na bomba de projeção. 

 02 Ajudantes tiram a mistura seca com a pá para colocar na cuba de projeção

CENTRAL DE BARRANCO:

A alimentação do concreto projetado na bomba projetora poderá ser feita de divesas maneiras, dependendo do arranjo da obra.

Quando a obra não oferece condições de logística para receber o caminhão de concreto usinado, temos de improvisar da melhor forma possível com a garantia da qualidade do traço de concreto projetado, nestes casos indicamos a execução da "Central de Barranco" explicada abaixo :

CENTRAL DE BARRANCO - EXECUÇÃO DA MISTURA DO PROJETADO

 Concreto Projetado executado com equipamento de guindar / sem andaimes :

Dependendo da situação poderemos utilizar um guindaste dotado de uma gaiola para projetar.

Com auxílio de Plataforma Elevatória

 Dinâmica da Reflexão

Projetando a forma para controle de corpo de prova para teste da resistência do concreto projetado

Concreto Projetado aplicado em Taludes com sistema de corda dupla

 NBR-13044  -  Concreto Projetado - Reconstituição da Mistura recém-projetada - Método de Ensaio;

NBR-13069  -  Concreto Projetado - Determinação do tempo de pega em pasta de Cimento Portland com ou sem a utilização de aditivo acelerador de pega - Método de Ensaio;

NBR-13070  -  Moldagem de placas para ensaio de argamassa e concreto projetados - Procedimento;

NBR-13371  -  Concreto Projetado - Determinação do índice de reflexão por determinação direta - Método de Ensaio;

NBR-13354  -  Concreto Projetado - Determinação do índice de reflexão em placas - Método de Ensaio

 NBR 14279

NBR 13597

NBR 14026

NBR 15475

NBR-15595

NBR-16710

6) Armação

 As telas eletrossoldadas têm sido a armação convencional do concreto projetado. Sua instalação é feita em uma ou duas camadas, conforme especifica o projeto. Aplica-se a primeira camada com a primeira tela, a segunda camada do projetado, a segunda tela e o concreto final. Pode-se instalar telas antes do concreto. Entretanto, é preciso tomar um cuidado especial para evitar que a tela funcione como anteparo e ocorram vazios posteriores.

 É utilizada alternativamente às telas, fibras metálicas de aço, adicionadas diretamente na betoneira ou caminhão-betoneira, obtendo uma mistura perfeitamente homogênea. Isto não obriga qualquer mudança nos equipamentos, promove redução da equipe de trabalho, visto que não há necessidade de mão-de-obra para preparo e instalação das telas. Elas se ajustam perfeitamente ao corte realizado no talude, aceitando superfícies irregulares, com espessura constante.

 O resultado é um concreto extremamente tenaz. A presença das fibras produz concreto de baixa permeabilidade, uma vez que age no combate às tensões de tração, durante o início da cura, homogeneamente em todas as regiões da peça.

 7.1) Descrição dos conhecimentos e treinamentos previstos

 7.1.1) Supervisor:

Deve ser engenheiro ou técnico de edificações, deverá gerenciar todo o processo, garantindo o cumprimento total do que consta neste "Manual de Serviços".

 7.1.2) Encarregado:

Tem a função de fazer o pedido de suprimentos para obra, coordenar a montagem dos equipamentos, verificar a correta manutenção dos mesmos, conhecer os projetos juntamente com o Engenheiro responsável pela obra. Este profissional estará à frente dos trabalhos, comandando a equipe da obra.

 7.1.3) Mangoteiro:      

Deverá ser alfabetizado, saber tirar medidas das áreas projetadas, saber ler manômetros e escalas. Tem a função de executar o lançamento do projetado garantindo a aplicação de baixo para cima, sem a preocupação de preencher de imediato as partes de maior área a ser projetada, mantendo espessuras de 3,0 cm a 5,0 cm por camadas de 1,00 a 2,00 m dirigindo o bico projetor perpendicularmente e distante cerca de 1,0 m a 1,5 m da área a ser tratada, verificando antes da projeção da nova camada a limpeza e remoção de qualquer contaminação da camada anterior, empregando-se jato de água com bico de projeção. Verificará também com toques de martelo, a existência de áreas ocas ("chocos") resultantes da incorporação do material refletido ou da deficiência da aderência, caso aconteça, estas áreas deveram ser cuidadosamente removidas, sendo cortadas e projetadas juntamente com a camada subseqüente. Deverá ajudar na instalação das armaduras, cuidando-se especialmente da aplicação da la camada de concreto.

 7.1.4) Auxiliar de Mangoteiro:

 Deverá ser alfabetizado, ajudará o mangoteiro a preparar a superfície a ser protegida ou concretada para posterior aplicação do projetado, deve limpar e tratar mecanicamente a superfície a ser revestida pela ação de jato d'água sob pressão ou ar comprimido.

 7.1.5) Operador de Projetora

 Deverá saber ler e escrever e fazer as quatro operações básicas de matemática. Cuidará da manutenção básica do equipamento de projeção e deverá ter o controle do estoque de peças de desgaste do equipamento de projeção, fará o controle da dosagem e da quantidade projetada diariamente e passará os dados ao encarregado que preencherá o boletim diário de execução.         

7.1.5) Auxiliares

Tem como a função auxiliar a montagem do canteiro de obras e equipamentos, abastecer a projetora com a mistura para o projetado, auxiliar na movimentação e limpeza dos mangotes de projeção, seguindo a orientação do operador da projetora e do encarregado de obra.

8) Método Executivo:

8.1) Limpeza tratamento e regularização da superfície : 

Regularização das imperfeições e acertos no talude antes da aplicação

Remover todo o material solto ou esscorregado, a fim de promover a regularização manual e possíveis imperfeições que possam dificultar a aplicação do concreto projetado. 

Material solto ou escorregado, deverá ser removido de cima para baixo. 

8.1. 1) demarcar a área a ser projetada com auxílio de topografia;

 Marcação da área a ser tratada

8.1.2) preparar a superfície a ser protegida ou concretada para a aplicação do projetado;

8.1.3) limpar e tratar mecanicamente a superfície a ser revestida pela ação de jato d'água sob pressão ou ar comprimido;

 8.1.4) liberar a área a ser projetada diariamente;

8.1.5) Executar a montagem de plataformas de trabalho seguras e dando preferência a montagem de estrutura tubular metálica (andaimes) de maneira inteligente, iniciando os serviços de cima para baixo, ou conforme a situação de cada obra, estudada previamente caso a caso;

Plataformas e andaimes

8.1.6) humidificar a superfície imediatamente antes da aplicação do concreto projetado, evitando-se excesso de água nas áreas destinadas a receber o concreto projetado, bem como em torno das mesmas.

 8.1.7)      Verificar a existência de drenos de contato, peças de concreto e preparar a superfície, protegendo os drenos antes da projeção e marcando com referências essas áreas, para posterior aplicação do concreto projetado, sem causar o entupimento dos mesmos;

Proteger os drenos antes da projeção.

8.2) Aplicação do concreto projetado:

8.2.1)decidir pela aplicação do concreto pneumaticamente projetado, ou pelo processo via seco ou úmido

8.2.2) iniciar a aplicação de baixo para cima, sem a preocupação de preencher de imediato as partes de maior área a ser projetada, mantendo as espessuras de 3,0 cm a 5,0 cm, por camada, ou de acordo com o projeto da obra a ser executada

8.2.3) projetar uma nova camada de concreto, verificando antes a limpeza e a remoção de qualquer contaminação da camada anterior, empregando-se jato d'água com bico de projeção

8.2.4) verificar também com toques de martelos, a existência de áreas ocas ("chocos") resultantes da incorporação do material refletido ou da deficiência da aderência

8.2.5) Estas áreas ocas devem ser cuidadosamente cortadas e projetadas juntamente com a camada subseqüente

8.2.6) projetar sempre o concreto com movimentos lentos, sistemáticos e contínuos ao longo da superfície, dirigindo sempre o bico projetor perpendicularmente e distante entre 1,0 m e 1,5 m da área a ser tratada;

8.2.7) preencher boletim diário de execução;

8.3) Dosagem e cura do concreto projetado:

8.3.1) dosar a quantidade de aditivo acelerador da pega - em pó ou líquido - entre O % a 5 % do peso do cimento;  

8.3.2) adotar valores médios usuais do fator água-cimento entre 0,35 - 0,45, com consumo de cimento entre 0% a 5% do peso do cimento;

8.3.3) curar o concreto projetado, imediatamente após a projeção e acabamento, por umedecimento durante 24 horas ou por aditivos que satisfaçam as exigências de projeto ;

8.3.4) prosseguir com a cura por um período de 7 dias até que seja obtida a resistência média, especificada em projeto ;

8.3.5) instalar a armadura, cuidando-se especialmente para a aplicação da 2a camada de concreto;

Aplicação do Projetado com andaime metálico inteligente deslizante 

9) Índices de produtividade:

Em áreas planas de fácil acesso = 30 m3 / dia;

Em áreas inclinadas de difícil acesso = 20 m3 / dia;

Em áreas de encosta onde se projeta com auxílio de plataformas e andaimes = 8,00 m3/dia;

10) Forma para projeção e ensaio:

Controle de Qualidade do concreto projetado

Para confirmação da expectativa de ensaio de concreto projetado podemos projetar o mesmo em uma forma e a 28 dias extrair corpos de prova cilíndricos e ensaiar em laboratório de metrologia os corpos de prova extraídos e de preferencia deixar 2 corpos de prova para ser ensaiados com 2 meses após a sua moldagem servindo como contra prova do resultado do mês anterior.

Essas formas podem ser confeccionadas na obra sendo feitas de madeira ou até mesmo metálicas, preocupar em colocar um desmoldante para facilitar a retirada do tronco de cone evitando a perda da forma.

Forma para aplicação do concreto projetado ela é feita em obra de amdeira mas pode ser feita de aço pela durabilidade e reutilização, não existe impedimento.

DOSAGEM RACIONAL DE CONCRETO PROJETADO

11) Rastreabilidade do Concreto:

Mapeamento da concretagem

Para evitar surpresas, você também deve seguir à risca o mapeamento da concretagem. 

O planejamento é muito importante, pois vai dizer o número exato de cada material em cada local. 

Existem ainda fichas de verificação dos serviços que controlam e registram as ações em cada parte da obra. 

A ficha que é referente ao serviço da concretagem tem como função checar e acompanhar os resultados dos laudos do ensaio de concreto.

Durante o mapa da concretagem também são requeridas algumas informações como aprovação do concreto, a data e os valores de resistência que são obtidos por meio dos ensaios feitos com o material.

A rastreabilidade do concreto nada mais é do que um agrupamento de dados.

Tudo isso faz parte da rastreabilidade e é importante para testar o volume e resistência do material. 

Dessa forma, ajuda a saber se aquilo que você comprou é realmente correspondente ao que foi entregue.

Exemplode controle simples de controle da rastreabilidade de concreto projetado executado em talude para obras de contenção

Tensão de ruptura - MPa                     

Canteiro, controle:Razoável

Tensão de dosagem (Fc28): 35MPa      

Marca do cimento: Ciminas

  CONCRETO DOSADO:                 

                        CONSUMO DE MATERIAIS P/M3DE CONCRETO:

 TRAÇO A SER UTILIZADO :

OBS: Esta dosagem e meramente informativa e deverá ser ensaiada e confirmada em laboratórios de concreto especializados para garantia da qualidade e do desempenho de um bom projeto.

Aprendendo com Casos de Obras de Túneis

https://sites.google.com/site/lanjconsultoria/78-reportagem-sobre-concreto-projetado-em-tuneis

Obra da Tamois - Viadutos, Concreto Projetado e Túneis

www.consultoria.naresi.com

www.naresi.com