Yêu cầu kỹ thuật đối với ván khuôn, cột chống & sàn thao tác
Ván khuôn, cột chống và sàn thao tác là công cụ hết sức quan trọng và cần thiết trong thi công đổ bê tông cốt thép toàn khối, cũng như đổ bê tông cấu kiện đúc sẵn. Vì vậy khi chế tạo và sử dụng ván khuôn cần phải đáp ứng những yêu cầu kỹ thuật nhất định.
Mục đích của ván khuôn, cột chống và sàn thao tác
+ Ván khuôn làm khuôn mẫu tạm thời nhằm tạo ra những hình dạng kết cấu công trình theo yêu cầu thiết kế, kiến trúc.
+ Chịu các tải trọng (thẳng đứng, nằm ngang) do trọng lượng vữa bê tông ướt, các hoạt tải sinh ra trong quá trình thi công.
+ Quyết định tính chất bề mặt của kết cấu.
+ Cột chống đảm bảo cho ván khuôn ở độ cao nhất định theo yêu cầu
+ Hệ cột chống nhận tất cả các tải trọng từ trên ván khuôn truyền xuống và truyền xuống nền.
+ Chống lại các lực xô ngang, tải trọng gió và đỡ sàn thao tác.
Các yêu cầu đối với ván khuôn, côt
chống
+ Ván khuôn phải được thiết kế và thi công đúng theo hình dáng, kích thước của các bộ phận kết cấu công trình.
+ Ván khuôn phải đảm bảo bền, cứng, ổn định, không biến dạng trong quá trình làm việc.
+ Đảm bảo kín, khít, không cho vữa bê tông bị chảy vãi, không tác dụng với các thành phần của vữa bê tông, không làm thay đổi thành phần của vữa bê tông.
+ Đơn giản, gọn nhẹ, thuận tiện trong quá trình lắp đặt cũng như tháo dỡ, lắp dựng nhanh, tháo dỡ dễ dàng.
+ Không gây khó khăn trong việc lắp đặt cốt thép, đổ, đầm bê tông
+ An toàn trong sử dụng.
+ Có độ luân chuyển lớn, ván khuôn gỗ phải sử dụng 5 ÷ 7 lần, van phải sử dụng từ 50 ÷ 200 lần.
Các biện pháp đảm bảo các yêu cầu của hệ ván khuôn, cột chống
khuôn thép
+ Chế tạo ván khuôn phải đúng hình dạng, kích thước theo yêu cầu thiết kế, sai lệch không được vượt quá phạm vi cho phép.
+ Ván khuôn phải được chế tạo từ các loại vật liệu đảm bảo các yêu cầu về cường độ, hình dạng, kích thước. Ván khuôn gỗ phải có độ dày tối thiểu là 2.5cm, gỗ nhóm 7
đến nhóm 8, không có mắt, sẹo, u, lồi. Ván khuôn thép đảm bảo chế tạo từ các loại
thép có đủ cường độ, độ dày (thưòng là thep cong vênh, bề mặt tốt...
CT3), thép không bị han gỉ, biến dạng,
+ Ván khuôn sau khi sử dụng xong phải làm vệ sinh sạch sẽ, cạy bỏ hồ, vữa bê tông trên bề mặt, nhổ đinh (với ván khuôn gỗ), bôi dầu mỡ chống gỉ (đối với ván khuôn thép), bảo quả nơi khô ráo thoáng mát, che mưa nắng, xắp xếp theo thứ tự để tiện cho thi công.
Phân loại ván khuôn
Phân loại ván khuôn theo vật liệu
Ván khuôn gỗ
+ Được sử dụng rộng rãi, thuận tiện và khá kinh tế, nhất là những công trình có qui mô nhỏ.
+ Gỗ dùng chế tạo ván khuôn thường là gỗ nhóm VII hay VIII.
Ván khuôn kim loại
+ Được chế tạo định hình, thường được chế tạo từ thép CT3, bề mặt là bản thép mỏng, có sườn và khung cứng xung quanh. Ván khuôn thép có cường độ cao, khả năng chịu lực lớn, thường được sử dụng, nhất là cho những công trình lớn, có hệ số luân chuyển sử dụng cao.
+ Giá thành sản xuất chế tạo và thuê sử dụng khá lớn.
Ván khuôn bê tông cốt thép
Được chế tạo bằng bê tông lưới thép, trong đó một bề mặt của ván khuôn đã được hoàn thiện (mài granito, ốp đá...), đổ bê tông xong để luôn trong công trình làm lớp trang trí bề mặt. Loại này ít sử dụng.
Ván khuôn hỗn hợp thép - gỗ
Loại này có bề mặt ván khuôn bằng gỗ, sườn chịu lực xung quanh bằng thép.
Ngoài các loại ván khuôn hay được sử dụng đã nêu, còn một số loại ván khuôn khác như ván khuôn tre, nứa (ít dùng), ván khuôn cao su, chất dẻo... là những loại ván khuôn đặc biệt, chuyên dụng.
Phân theo đối tượng kết cấu sử dụng ván khuôn
Theo cách phân loại này ta có các loại ván khuôn: Ván khuôn móng, cột, dâm, sàn, tường... Click chuột vào đây để xem chi tiết.
Phân loại theo cấu tạo và kỹ thuật tháo lắp khi thi công
Ván khuôn cố định
Được gia công chế tạo tại hiện trường, chế tạo một lần, dùng cho các kết cấu có hình dạng đặc biệt không lặp lại trên công trình, dùng xong thì lại tháo rời thành từng tấm muốn sử dụng lại phải gia công chế tạo lại. Loại này tốn công chế tạo, tốn vật liệu, không kinh tế.
Ván khuôn luân lưu
Được tạo thành bằng cách tổ hợp những tấm đã gia công từ trước, ra công trình chỉ ghép chúng lại với nhau, khi tháo dỡ giữ nguyên hình dạng, do vậy ít hư hại, dễ bảo quản. Loại này sử dụng cho các kết cấu có hình dạng kích thước giống nhau lặp lại nhiều trên công trường. Loại này ít tốn công chế tạo, ít tốn vật liệu, khá kinh tế.
Ván khuôn di động
Là loại ván khuôn có khả năng di chuyển tịnh tiến theo phương ngang hoặc phương thẳng đứng nhờ cơ cấu máy móc hoặc thiết bị riêng. Thường áp dụng cho các kết cấu có tiết diện không thay đổi và chạy dài theo phương ngang (ví dụ: tunel, mái vòm...) hoặc phương thẳng đứng (ví dụ: xi lô, ống khói lõi cứng, vách...).
Ván khuôn di chuyển theo phương đứng
+ Được cấu tạo từ những tấm có chiều cao từ 1,1m ÷1,5m, lắp vào toàn bộ chu vi công trình và được nâng lên theo chu kỳ (như ván khuôn leo, ván khuôn treo) hay được nâng lên một cách liên tục (như ván khuôn trượt).
+ Được dùng để thi công các công trình có chiều cao trên 12m, có tiết diện không đổi hay thay đổi theo quy luật như xilô, ống khói, vách, lõi cứng nhà cao tâng...
Ván khuôn di chuyển theo phương ngang
+ Được cấu tạo từ những tấm khuôn liên kết vào khung đỡ, khung đỡ lắp trên hệ thống bánh xe chạy theo chiều dài công trình.
+ Dùng để thi công các công trình như kênh dẫn, hầm, mái nhà công nghiệp...
4. Ván khuôn ốp mặt
Đây chính là loại ván khuôn bê tông cốt thép vừa dùng làm ván khuôn vừa sử dụng chúng để ốp bề mặt và trang trí.