Quy trình xử lý hàng lỗi NG trong sản xuất thực phẩm
Quy trình xử lý hàng lỗi NG trong sản xuất thực phẩm
Click đây: Sẽ có được các nguyên nhân hư hỏng
Vào đây xem thông tin chi tiết các lỗi
click vào link xem báo giá công nghệ
Kênh youtobe: Báo giá chi tiết các công nghệ
Nhận xử lý một số lỗi hay gặp sx thực phẩm và khắc phục
Các lỗi như; Phồng, phình hộp, cân không chuẩn, sản phẩm hiện dòi, ruồi rơi vào sản phẩm, sản phẩm bị màn, bị ván, sản phẩm bị chua, đục, đổi màu, vữa, nước có cặn, thực phẩm có cặn đen, chất lượng nước không ổn định, thiết bị không hoạt động ổn định, máy móc lúc chạy lúc đứng, thực phẩm bảo quản quá ngắn, sản phẩm nhiểm vi sinh, thực phẩm hóa chất, sản phẩm có mùi vị lạ, sinh hơi, xuống màu... sản phẩm hư hỏng
Máy đóng gói thực phẩm thường được sử dụng và lắp đặt ở những khâu cuối cùng trong quá trình sản xuất, tuy nhiên, đôi khi chúng hay xảy ra những lỗi nhỏ cần khắc phục ngay để tránh tình trạng làm ảnh hưởng đến năng suất cũng như chất lượng sản phẩm khi đưa ra thị trường.
Đối với thị trường tiêu thụ hiện nay, khi đi mua sắm, để ý kỹ ta sẽ thấy hầu hết sản phẩm được bán ra thị trường đều được đóng gói rất cẩn thận, đẹp mắt dưới nhiều dạng và hình thức khác nhau nhằm mục đích bảo quản cho thực phẩm sử dụng được lâu dài và an toàn vệ sinh. Được như vậy một phần cũng nhờ sự hỗ trợ của hệ thống máy đóng gói thực phẩm trong sản xuất kinh doanh.
Máy đóng gói thường được sử dụng dựa theo hình dạng và kết cấu của sản phẩm, thông thường có 3 loại chính đó là máy đóng gói vật liệu dạng khối, máy đóng gói vật liệu dạng lỏng và máy đóng gói vật liệu dạng rời. Ứng với mỗi loại sẽ có những sai số cho phép và người sử dụng cần thiết lập đúng để máy hoạt động hiệu quả cho năng suất cao.
Một số sai số hay gặp phải ở máy đóng gói thực phẩm HÃY GỌI 0983 209 452- 0946 590 823 MR. ĐỨC ĐỂ CHÚNG TÔI XỬ LÝ GIÚP BẠN
Máy đóng gói thực phẩm cũng tương tự như những loại thiết bị sản xuất khác, trong quá trình sản xuất cũng như khi sử dụng lâu dài, chắc hẳn cũng sẽ xảy ra một vài sự cố, lỗi nhỏ ngoài ý muốn mà bạn phải khắc phục kịp thời để không làm ảnh hưởng đến toàn bộ khâu sản xuất như:
Máy không hoạt động hoặc bị treo máy: đây là một trong số những lỗi thường xảy ra nhất và nó không chỉ ảnh hưởng đến khâu đóng gói mà còn có thể làm chậm tiến độ của toàn bộ quy trình sản xuất. Để khắc phục, bạn cần kiểm tra lại nguồn điện cấp và cầu chì của máy xem có còn hoạt động hay không, sau đó, bấm lại reset để khởi động lại.
Sai số ở bộ phận cắt bao: Ở một số máy đóng gói, sau khi dán kính miệng bao, máy hay gặp trục trặc ở vấn đề cắt không đúng vị trí của vạch dấu như sai số cài đặt sẵn, do đó, bạn cần có một cơ cấu làm nhiệm vụ bù trừ sai số này, có thể dùng hệ thống bánh tránh vi sai hoặc bù trong quá trình điều khiển. Đồng thời, nên sử dụng nguồn điện thích hợp theo thiết kế của máy, nguồn điện tốt nhất cho máy là 220v/50-60Hz.
Ngoài ra, để tăng năng suất hoạt động, giúp máy tránh được những sai sót trong quá trình hoạt động cũng như nâng cao độ bền khi sử dụng, bạn cũng nên vệ sinh máy theo định kì bằng cách xịt khí nén vào thân máy thổi bụi bẩn, bảo dưỡng máy bằng cách tra dầu nhẹ để máy chạy ổn định, nên đặt máy ở nơi khô ráo, ít bụi bẩn. ẩm ướt.
Trên đây là những lỗi thường xảy ra, cách khắc phục cũng như lưu ý nhỏ góp phần giúp bạn nắm rõ hơn để sử dụng tốt và tăng tuổi thọ cho máy đóng gói thực phẩm, làm gia tăng hiệu quả lao động, tránh gây hao phí. SVS - Cân Điện Tử tự hào là công ty chuyên cung cấp máy đóng gói chất lượng hàng đầu Việt Nam. Quý khách hãy liên lạc ngay với chúng tôi qua HOTLINE 0983 209 452 nếu cần tư vấn hay có nhu cầu nhé.
Trong tiếng Anh, người ta sử dụng NG để viết tắt cho cụm từ “no good” và “not good”. Dù về hình thức, hai cụm từ này có vẻ như khá tương đồng, bản chất chúng lại mang ý nghĩa khác nhau. “No good” nhấn mạnh sự vô ích, không có giá trị một sự vật, hiện tượng được nhắc tới, trong khi đó, “not good” được hiểu là một điều gì đó không đạt chất lượng, không đạt yêu cầu.
Vậy khi bắt gặp cụm từ NG, chúng ta nên hiểu theo nghĩa của cụm từ nào? Trên thực tế, NG được sử dụng mang ý nghĩa là sự kết hợp của cả hai và tùy vào từng tình huống mà sẽ được hiểu thiên về nghĩa nào hơn.
Trong sản xuất hàng hóa, mỗi khi nhắc tới NG hay hàng NG, ta hiểu đó là những sản phẩm không đạt chất lượng, bị lỗi, có vấn đề và được yêu cầu thu hồi hoặc bị trả lại. Thuật ngữ này đặc biệt được dùng phổ biến trên các thiết bị kiểm định chất lượng cho thành phẩm trước khi được lưu kho, phân phối. Hình bên dưới là một ví dụ thực tế của cụm từ NG trong sản xuất. Thiết bị cảm biến cho biết chất lượng hàng là đạt yêu cầu (màn hình của thiết bị hiển thị OK) hay là lỗi, hỏng (màn hình thiết bị hiển thị NG) để từ đó, doanh nghiệp có thể tiến hành phân loại hàng, phân phối hay xử lý, loại bỏ chúng.
Ngoài ra, ở một số doanh nghiệp, ‘defects’ hay ‘defective products’ cũng được sử dụng tương đương với thuật ngữ NG. Sự khác biệt ở đây chủ yếu nằm ở công đoạn khi kiểm định hàng hóa. Các thiết bị kiểm định chất lượng hàng hóa thường biểu thị kết quả hàng không đạt chất lượng bằng NG, và những sản phẩm đó sẽ được chuyển đến khu vực riêng dành cho hàng lỗi và thường được đánh dấu là “defective” hoặc “defective products”.
Hầu hết các doanh nghiệp thường có quy trình riêng để xử lý hiệu quả các sản phẩm NG. Quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuất của từng nhà sản xuất có thể khác nhau. Nhưng nhìn chung, hoạt động này thường được vận hành dựa trên ba nguyên lý:
Không tạo ra hoặc không gây phát sinh hàng NG.
Không đưa hoặc không để lưu xuất hàng NG tới công đoạn tiếp theo.
Trong trường hợp để phát sinh hàng NG, cần phát hiện và xử lý tại chỗ.
Thông thường, một quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuất được quản lý theo tám bước dưới đây:
Bước 1. Đánh giá mức độ lỗi của hàng NG
Bước 2. Phân loại sản phẩm NG
Bước 3. Biểu thị sản phẩm lỗi và cách ly
Bước 4. Báo cáo cho các bộ phận liên quan trong doanh nghiệp
Bước 5. Quyết định phương pháp xử lý hàng lỗi NG
Bước 6. Thực hiện xử lý hàng NG
Bước 7. Truy tìm nguyên nhân dẫn đến hàng NG
Bước 8. Thực hiện phương án kaizen và phòng chống lỗi sai Poka Yoke
Tùy từng ngành, lĩnh vực, mà phương thức đánh giá mức độ lỗi của hàng NG sẽ có thể khác nhau. Nhưng nhìn chung, mức độ hàng lỗi gồm ba loại chính: Lỗi nhỏ, lỗi lớn, lỗi nghiêm trọng. Thông thường, các nhà sản xuất thường sử dụng Bảng giới hạn chấp nhận chất lượng (AQL) để làm cơ sở đánh giá chất lượng thành phẩm của mình.
Lỗi nhỏ: thường là các vấn đề có mức độ ảnh hưởng không đáng kể đến chức năng và hình thức của vật phẩm. Hàng NG thuộc mức độ này hiếm khi bị khách hàng trả lại do lỗi nhỏ của sản phẩm thường rất khó nhận thấy hoặc nhận thấy nhưng ở trong mức độ chấp nhận được. Với những lỗi này, nhà sản xuất có thể áp dụng mức dung sai cao nhất (AQL) cho các lỗi nhỏ được tìm thấy trong số lượng mẫu kiểm tra.
Lỗi lớn: là những khuyết điểm có mức độ nghiêm trọng hơn nhiều so với lỗi nhỏ và có thể ảnh hưởng xấu đến hình thức, chức năng của sản phẩm. Khách hàng có thể dễ dàng nhận thấy những lỗi này và thường có xu hướng khiếu nại, trả lại hàng, hoặc yêu cầu bồi thường, đổi hàng mới. Mức dung sai (AQL) của dạng lỗi này sẽ thấp hơn so với lỗi nhỏ khi xử lý đánh giá và kiểm định.
Lỗi nghiêm trọng: Đây là mức độ nghiêm trọng nhất của hàng NG. Lỗi nghiêm trọng gây thiệt hại nặng nề đến hình thức, chức năng của sản phẩm, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến quyền lợi và thậm chí, gây hại cho người sử dụng sản phẩm. Do vậy, nếu không may sản phẩm được phân phối ra thị trường, doanh nghiệp có thể đứng trước nguy cơ bị kiện, thu hồi và bị tẩy chay sản phẩm.
Công đoạn này có mối liên hệ chặt chẽ với bước trước đó. Thông thường, các nhà sản xuất sẽ phân loại hàng NG của họ thông qua một danh sách các khiếm khuyết trong sản phẩm kèm theo mức độ lỗi cho phép tương ứng. Những người quản lý QC có thể sử dụng phiếu kiểm tra (Check Sheet) – một trong 7 QC Tools để thực hiện phân loại sản phẩm NG.
Việc phân loại sản phẩm NG giúp doanh nghiệp sản xuất không chỉ kiểm soát được chất lượng nguyên vật liệu từ các nhà cung cấp của họ, mà còn đảm bảo hoạt động kiểm tra chất lượng hàng hóa được thực hiện hiệu quả, giảm thiểu rủi ro hàng lỗi đến tay khách hàng.
Các sản phẩm được đánh dấu khác nhau dựa trên kết quả phân loại ở bước hai. Các sản phẩm NG được xếp cùng một nhóm có chung thuộc tính lỗi. Đồng thời, doanh nghiệp cũng xác định công đoạn và bộ phận tương ứng có liên quan đến từng nhóm hàng NG.
Các sản phẩm NG theo nhóm được chuyển đến các bộ phận tương ứng, kèm theo thông tin về mức độ lỗi của sản phẩm. Tại đây, các bộ phận liên quan tiến hành phân tích sản phẩm lỗi để có biện pháp xử lý phù hợp.
Bộ phận phụ trách thường đưa ra ba quyết định chính để xử lý hàng lỗi:
Đối với sản phẩm có thể sửa tay: Trực tiếp sửa chữa tại chỗ để đảm bảo yêu cầu chất lượng.
Đối với sản phẩm được đặc cách sử dụng: Thường đây là những vật phẩm lỗi ở mức độ nhỏ, dù không đạt chất lượng yêu cầu nhưng nhìn chung không gây ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm cuối nên được đặc cách để tiếp tục sử dụng.
Đối với sản phẩm lỗi có thể sửa quy cách: Các sản phẩm này mắc khiếm khuyết ở mức độ chấp nhận được và được cân nhắc thành sản phẩm đạt yêu cầu hoặc được chuyển sang sử dụng cho một số sản phẩm đặc biệt.
Đối với sản phẩm lỗi (thuộc mức độ lỗi lớn): Được doanh nghiệp tiêu hủy.
Nếu phải sửa chữa sản phẩm lỗi, doanh nghiệp cần lưu ý một số nội dung sau:
Tuân thủ theo chỉ thị của người quản lý khi sửa chữa sản phẩm lỗi.
Cần xây dựng bảng hướng dẫn chi tiết trình tự các bước sửa chữa trước khi thực hiện.
Những sửa chữa liên quan đến kích thước cần có sự đồng ý của nhân viên kiểm tra và người đứng đầu bộ phận kiểm tra.
Sau khi sửa xong, phải kiểm tra sản phẩm đầu tiên
Hàng NG sau khi được xếp vào bốn nhóm trên sẽ được doanh nghiệp tiến hành sửa chữa hoặc tiêu hủy như đã đề cập trên.
Bước 7. Truy tìm nguyên nhân dẫn đến hàng NG
Có nhiều nguyên nhân có thể dẫn đến một sản phẩm lỗi. Đó có thể là do chất lượng không đảm bảo của máy móc, do tay nghề hoặc/và ý thức công việc của công nhân còn chưa cao, quy trình sản xuất còn nhiều lỗ hổng hoặc cũng có thể xuất phát từ môi trường làm việc không đảm bảo để người lao động hoàn thành tốt công việc của mình. Việc truy tìm nguyên nhân dẫn đến sản phẩm lỗi giúp doanh nghiệp đánh giá lại chất lượng trong từng khâu sản xuất và từ đó có những biện pháp ngăn ngừa sai, lỗi có thể xảy ra trong tương lai.
Trong chiến lược quản lý chất lượng, các doanh nghiệp có thể áp dụng hệ thống phòng chống sai lỗi Poka Yoke với mục đích loại bỏ các khuyết tật của sản phẩm bằng cách ngăn ngừa, sửa chữa hoặc cảnh báo kịp thời khi chúng xảy ra.
Trong khi đó, cải tiến liên tục (Kaizen) sẽ góp phần nâng cao chất lượng, giảm lãng phí trong sản xuất, từ đó giảm thiểu lỗi sai và hàng NG thông qua những cải tiến nhỏ nhưng có tính thường xuyên và liên tục.
Việc kết hợp hai phương án này giúp doanh nghiệp phát hiện các sai lỗi trong sản xuất hàng hóa, chủ động giảm thiểu rủi ro sản xuất hàng lỗi, đồng thời có những phương án tối ưu để xử lý hàng lỗi. Ngoài ra, doanh nghiệp cũng có thể tích hợp các công nghệ 4.0 hiện đại như Machine Learning, AI, IoT, Andon… vào vào hoạt động vận hành sản xuất để nâng cao hiệu quả quản lý chất lượng.
Đối với các doanh nghiệp, phát hiện hàng lỗi trong sản xuất là điều khó tránh khỏi. Hiểu về hàng NG là gì và nắm được quy trình xử lý chúng giúp doanh nghiệp xác định được nguyên nhân và phương án giải quyết kịp thời và loại bỏ lãng phí.
Quy trình tư vấn chuyển giao công nghệ sản xuất
Hãy xem đến cuối bài viết vì có những nơi cầu cứu vì trúng dịch vụ chuyển giao không chuẩn (Những lời cầu cứu đáng thương)