Proyecto III. Caso 1.B

Montaje de motor en divisor Vertex BS0 y comprobación de funcionamiento

En este capítulo se muestra el uso real de la placa de control para mesas rotatorias, cuyo desarrollo se explicó en este apartado:

Proyecto III: Control de Mesa Giratoria

A lo largo de la página se muestra el proceso completo de puesta en marcha del sistema, empezando por la fijación del motor paso a paso al divisor vertex, y llevando a cabo la fabricación de un engranajes triple, para verificar el correcto funcionamiento del conjunto.

Es importante recordar que la primera vez que se emplea la placa de control, hay que configurarla, entrando para ello en el menú "opcioones" que se muestra en la pantalla principal. El parámetro más importante a fijar, es el "worm Ratio", es decir, la reducción que lleva asociado el plato divisor. Este dato se indica en el manual de cada producto, y los valores habituales son 40 y 90. Su significado es que para que el plato divisor gire una vuelta, es necesario girar 90 veces la manivela.

En el caso de un sistema como éste, accionado por un motor paso a paso, quiere decir que para que el plato gire una vuelta completa, el motor paso a paso ha de girar 90 veces.

También se pueden configurar datos como la corriente máxima admisible, o la corriente umbral, a partir de la cual se considerará que el motor está perdiendo pasos, es decir, que está sobrecargado, de forma que se pare y se genere un aviso en pantalla.

Hay más parámetros de configuración, referidos a cada motor en particular, pero se les ha asignado unos valores por defecto que funcionan razonablemente bien con motores de 1 Nm - 1,5 Nm de par.

Fijación del motor al divisor Vertex BS0.

Ejemplos de fabricación de engranajes, haciendo uso de la controladora.

Se ha preparado un cilindro de aluminio de aproximadamente 38mm de diámetro y 28mm de largo, y se le practican dos rebajes para que queden tres secciones y se le incorpora un soporte para su fijación en el divisor

El diámetro nada tiene que ver con los cálculos reales para esas divisiones, es tan solo una prueba de tallado, para confirmar que lo hace bien, y el espaciado entre dientes así como su tamaño es constante en todos los casos.

Se seleccionan tres divisiones a 51, 61 y 71 según las tablas en divisores de factor 40:1 no se pueden fabricar. Vamos a tallarlos sobre una misma pieza de aluminio.

Tallado a 51 divisiones.

Continuamos con el segundo segmento, tallado a 61 dientes.

Finalizamos el tercer segmento a 71 dientes.

Resultados obtenidos.

Limpiamos un poco la pieza, y hacemos hacer alguna foto de detalle, para que se pueda apreciar la calidad de los resultados.

Conclusiones:

Mi opinión personal es que el sistema funciona correctamente, y desde luego, no es lo mismo pulsar una pantalla que tener que montar un disco divisor, y darle a la manivela X veces más las perforaciones siguientes.

Es realmente muy cómodo y fácil. En definitiva, el mejor accesorio para el divisor.