La tubería PVC (Polyvinyl Chloride) es un conducto plástico rígido fabricado con resinas termoplásticas de cloruro de vinilo.

Se utiliza para canalizar y proteger cables eléctricos, especialmente en instalaciones subterráneas, empotradas o expuestas a ambientes corrosivos, donde el uso de acero no es ideal. NOTA: No se utiliza en ligares de calor al aire libre se deforma fácilmente.

📜 Normas que la regulan

Las principales normas internacionales que establecen los requisitos para la fabricación e instalación de tuberías PVC son:

• UL 651 – Norma para conduits eléctricos no metálicos tipo PVC (Electrical Rigid PVC Conduit).

• NEMA TC-2 – Especifica dimensiones, espesores y resistencia mecánica.

• ASTM D1785 / D2241 – Define propiedades físicas y de presión (para PVC en uso hidráulico, aunque también aplicable estructuralmente).

• NEC (National Electrical Code), Artículo 352 – Regula su uso en instalaciones eléctricas.

La EMT (Electrical Metallic Tubing) es una tubería metálica delgada y ligera utilizada principalmente para la protección y conducción de cables eléctricos. Está fabricada de acero de bajo carbono galvanizado (por inmersión o electrozincado) y se caracteriza por su alta ductilidad y facilidad de instalación.

No tiene rosca, pero se conecta mediante accesorios de compresión o de tornillo.

🧾 Normas y composición

• Cumple con los estándares ANSI C80.3 y UL 797, definidos por NEMA (National Electrical Manufacturers Association) y el National Electrical Code (NEC, Artículo 358).

• Se fabrica a partir de acero soldado eléctricamente por resistencia (ERW), lo que garantiza soldaduras fuertes y uniformes sin comprometer la estructura del tubo.

• El proceso de fabricación y sus propiedades fueron analizados en detalle por (Whittemore, Adelson & Seaquist, 2017), quienes demostraron que los tubos de acero soldados eléctricamente alcanzan resistencias a la tracción de 54,000 a 74,000 psi, con una soldadura tan fuerte como el metal base.

🔍 Propiedades físicas y mecánicas

Según estudios metalúrgicos:

• La resistencia del tubo y del cordón de soldadura se mantiene prácticamente igual después del proceso de formado, indicando que la unión no es un punto débil (Whittemore et al., 2017).

• La ductilidad y la resistencia al aplastamiento lo hacen ideal para instalaciones en interiores donde se requiere protección mecánica sin peso excesivo.

• El revestimiento galvanizado ofrece una barrera anticorrosiva eficaz, prolongando la vida útil del tubo.

🏗️ Usos y aplicaciones

• Instalaciones eléctricas residenciales, comerciales e institucionales.

• Interiores secos o lugares donde no se requiere sellado hermético.

• Puede usarse expuesto o empotrado en muros o techos.

• Ideal en zonas urbanas donde el mantenimiento o modificación del cableado es frecuente.

La tubería IMC (Intermediate Metal Conduit) es una tubería de acero galvanizado de pared intermedia, con rosca en los extremos, fabricada conforme a las normas ANSI C80.6 y UL 1242.

Su diseño permite soportar impactos y condiciones ambientales severas, mientras reduce el peso total del sistema eléctrico comparado con la tubería rígida tradicional.

🧾Normativas aplicable s a la tubería IMC

La tubería IMC (Intermediate Metal Conduit) está regulada por diversas normas internacionales que aseguran su calidad, resistencia y seguridad eléctrica. Las principales son:

• ANSI C80.6 / UL 1242 – Norma estadounidense que especifica los requisitos de fabricación, dimensiones, recubrimientos y resistencia mecánica del IMC.

• NEC (National Electrical Code), Artículo 342 – Define los usos permitidos, métodos de instalación y limitaciones para la tubería IMC.

• NEMA RN-1 – Establece los estándares de roscado, recubrimiento interior/exterior y compatibilidad con accesorios.

• CSA C22.2 No. 45.2 – Aplicable en Canadá, regula los requisitos de seguridad y desempeño para instalaciones eléctricas metálicas intermedias.

• ASTM A513 / A787 – Normas que pueden aplicarse para especificaciones del acero utilizado en su fabricación.

🔌 Usos y aplicaciones

• Instalaciones eléctricas industriales, comerciales y exteriores.

• Protección mecánica de cables en áreas de alto impacto o exposición ambiental.

• En ambientes corrosivos o donde se requiere resistencia mecánica superior al EMT.

• Ideal para subestaciones, plantas, estacionamientos techados, o áreas de servicio público.

• Puede utilizarse enterrado o expuesto, según el tipo de recubrimiento y el cumplimiento con el NEC.