Cómo hacer tu propia gasolina

La gasolina se ha convertido en una necesidad para la mayoría de las personas. Sin embargo, se está volviendo cada vez más cara y por ello mucha gente esta interesada en aprender a hacer su propia gasolina. ¿Cómo? Sigue leyendo para saber cómo hacerlo usando el proceso “Fischer Tropsch”, en el cual se usa basura orgánica para finalmente transformarla en gasolina sintética.

Pasos

• • 1. Inserta un grifo de 2 1/4’’ que mida la temperatura y la presión, luego uno de 1/2 en la parte inferior.

• • 1. Hazlo correr 3" por el tubo de 1/32" (tubo de 1/2").

• • 1. Haz una conexión de 1’ y 8’’ con el tanque de vapor y el tubo de manera que se encuentre directamente debajo del vaporizador.

• • 1. Incluye una zona de 45 grados por donde se pueda agregar primero 2 y luego 1 litro de agua por cada operación. Luego, tápalo.

• • 1. Fija la línea principal (1/2’’) al lado superior del vaporizador, luego por el de 12’’ hasta llegar a la parte inferior donde se encontrará un filtro de cenizas.

• • 1. Coloca uno de 1/2’’ en el lado donde irá una válvula de presión de 450 psi. Esta deberá funcionar entre 800 y 1000 grados Celsius y alrededor de 30 de presión.

• • 1. Asegúrate de que el filtro de cenizas quede entre 1’ y 8’ de la tubería.

• • 1. Coloca la válvula de entrada de 1/2’’ a través de la rejilla de 200 ubicada 9’’ dentro del filtro.

• • 1. Realiza todo lo que sigue a continuación con metal normal, ya que es menos costoso.

• • 1. El tubo de 1/2’’ debe tener una función de 4 sentidos.

• • 1. Instala una válvula reguladora de gas (1,9 mm desplegándose 6’’ con un desfogue de 3/4’’) en una salida o desfogue para reducir la presión que normalmente tiene antes de regresar al vaporizador para calentar la reacción desde el exterior de la unidad.

• • 1. Construye aros de boquillas para gas, una columna en los 4 lados de la unidad con 6 boquillas cada una.

• • 1. Construye un aislante térmico. Construirlo (de ladrillos, por ejemplo) hará que funcione bien.

• • 1. Coloca una válvula en la siguiente tubería junto al catalizador, por el cual fluye el gas a la tubería de 6’’ x 24’’, a través de la pantalla de rejilla hasta el regulador (el mismo orden anterior), donde finalmente se quema fuera de la unidad.

• • 1. Coloca una válvula en la tubería que está a través del reactor principal.

       1. • Para que catalice, apaga esta válvula.

          • Para hacer combustible, apaga esta válvula catalizadora por 4 horas.

          • Para probar el funcionamiento de la válvula cierra todas las demás.

• • 1. Construye el reactor principal. Empieza con una tubería de 8’’ por 5’ de la de orden 80 (cualquier cosa en esta parte se puede efectuar con la de 80).

• • 1. Ciérralo por ambos lados.

• • 1. Coloca un anillo de 1/2’’ para la refrigeración de las tuberías dentro de la tapa, añade uno de 1/2’’ en la parte superior y otro en la parte inferior, finalmente añade otro de 1’’ en la parte superior del catalizador.

• • 1. Coloca la pantalla a 6’’ aproximadamente de la parte inferior y haz que descienda por dentro de la tubería. El desfogue del catalizador estará en la parte inferior de la unidad que atraviesa la entrada.

• • 1. Haz una tapa externa con el suficiente espacio para poder tapar la tubería de la mejor manera con el reactor dentro.

• • 1. Interconecta las tuberías refrigeradas en cada sentido posible, con el desfogue principal en ambas válvulas de admisión.

• • 1. Llena el sistema de enfriamiento con agua destilada.

• • 1. Haz un radiador cuadrado con un ventilador alimentado por el vaporizador, de tal manera que retorne la bomba y la válvula quede en 100 atmósferas. 2 hp sería suficiente para ambos.

• • 1. Cárgalo con 6 litros por volumen de una bolsa de magnetita o hierro reducido de 100 (Fe3O4). Esta unidad debe funcionar por lo menos a 350 grados Celsius y 25 atmósferas. El vaporizador debe estar entre 1300 y 1400 PSI.

• • 1. Comienza a construir las últimas unidades del proceso. Uno de 3/8’’ expandiéndose a 6’’ y luego de estar tapado se expandirá y enfriará los gases.

• • 1. Asegúrate de que la temperatura de la mezcla entre gas y agua descienda por la línea enfriadora a través del regulador en el último paso.

• • 1. Coloca 3/4’’ en el recipiente del filtro.

• • 1. Construye la cámara de filtrado, que se encuentra en la sección de 6’’ del lado con una membrana de 1,8 angstrom para filtrar el agua (por la parte inferior) y una a 4,8 angstrom para filtrar los gases libres por la parte superior de la tubería. El agua regresa a una presión de 500-psi en una dirección hacia el tanque, los gases almacenan 5 gal. en el tanque que está conectado al reactor quemador principal, y el combustible es depositado en un tanque ventilado con un medidor y una bomba.

• • 1. Construye el sistema de asistencia. Un gas pasa por una boquilla de 4mm a través de la válvula de asistencia que se encuentra a 6 pies, cuya parte superior de 6’’ está perforada con agujeros de 1/4’’.

• • 1. Coloca una pequeña luz (1/8’’) en almacén principal, de manera tal que te mantendrá informado cuando la máquina esté operando. ¡Fin del largo camino! Esto hace 1 galón por vez y le tomará 15 minutos de reacción para estar completo.

• • La ayuda de un ingeniero certificado o un mecánico podría ser imprescindible antes de intentar hacer gasolina. En caso de que no consigas uno, compra un manual y aprende ingeniería por ti mismo.

  • En caso de que necesites más poder, una solución es recalibrar la máquina en un 10% la energía de entrada. Normalmente va a sobrecalentar el vapor.

  • No olvides de añadir 10% de etanol.

  • Es recomendable desechar la basura. Un posible plan para alimentar la máquina continuamente es que se use el vapor como energía de movimiento del pistón y los molinos.

  • Se pueden usar diversos gases para prevenir la aparición de fuego o aire comprimido que use el vapor y la demás gasificación.

• • No fumes ni produzcas ningún tipo de llama o chispa durante la fabricación de gasolina.

  • Toca un objeto de metal antes de manejar la gasolina, ya que la electricidad estática es muy peligrosa y puede causar explosiones y fuego.

  • Asegúrate de que todo esté correctamente ajustado de tal manera que ningún líquido potencialmente explosivo o inflamable pueda filtrarse.

• • Vaporizador o gasificador (309 inoxidable, recubierto, documentado, las partes bajo presión están en 120 Sch.)

  • 1 "basurero" de 24" x 30" (con un desfogue de 3" en la parte inferior con otro adecuado para la tubería de 6’’)

  • 2 tubos de 6" x 12" con (3) 1/2" tapas dentro 3" de separación

  • 1 tubo de 9" x 12" (2 tapas, una con un desfogue de 3" en el centro y otra de 1/2’’ al lado)

  • 1 pantalla de rejillas de 200 con 1 9" de diámetro

  • 3 tubos de 3" x 12"

  • 1 tubo de 3" x 9"

  • 1 tubo de 3" x 24"

    • • 12 de 3" con 90 grados de curvatura

      • 1 de 3" con 4 sentidos

  • 2 camisetas de 3"

  • 1 tapa de 6"

  • Algo para tapar de 6"

  • 1 tapa de 6" reducida a 3" OD

  • 3 válvulas de 1/2" con 600 psi/700 F (esto es parte del sistema de agua)

  • 1 tubería de 9" x 12" con (2) 1/2" tapas en el lado

  • 1 tapa de 9"

  • 1 tapa de 9" con otra de 1/2"

  • 1 plato resistente de 1/32’’ para una tubería de 1/2"

    • • 2 de 1/2" x 3"

      • 2 de 1/2" x 8"

  • F-T (acero std, Sch. 80)

    • • 1 de 10" x 60"

      • 1 de 8" x 59,5"

      • 24 de 1/2" x 59"

      • 193 1/2"

      • 192 1/2" 90 grados

      • 192 1/2" x 1"

      • 2 1" x 4"

      • 2 1" 90 grados

  • 2 1" > 1/2" adaptador

    • • 1 1/2" x 36"

      • 1 1/2" x 24"

      • 1 1/2" x 24"

      • 1 1/2" 90 grados

  • 2 presión calibrados a 600

  • 2 de temperatura hasta 1000

  • 2 mallas de 1" de 300

  • 1 malla de 8" de 100

  • 1 100 kg de limaduras de hierro, con 200 m de separación (Sch 40)

    • • 2 1/2" x 12"

      • 4 1/2" x 6"

      • 4 1/2" x 36"

      • 5 1/2" 90 grados

      • 1 1/2" x 2"

      • 1 6" x 12"

      • 1 6" x 6"

  • 1 cono de 6" a 1/2"

  • 1 3/8" venturi

  • 1 filtro de 4,7 angstrom

  • 1 filtro de 1,8 angstrom

  • 1 tanque con un sistema de gas de 10 galones (309, sch. 40)

  • 1 válvula de asistencia de 500 PSI de 3"

  • 1 válvula de asistencia de 100 PSI de 1"

  • 1 6" x 12" con 3" y (2) 1/2" tapas al lado y una tapa de 1/8" y 1’’ al lado de cada una, con 90 grados de las otras 3 tapas

  • 2 tapas de 6"

    • • 1 1" x 60"

      • 1 1/8" x 60"

      • 1 3" x 48"

      • 3 1/2" x 12"

      • 1 1/2" de 4 direcciones

      • 50 1/2" de 3 direcciones

  • 50 boquillas de 1/2" con una apertura de 1/8"

    • • 8 1/2" 90 grados

  • 4 tapas de 1/2"

  • 2 reguladores de gas de 1/2" (desfogue y llenado) con 1.9mm venturi

    • • 2 1/2" x 24"

      • 2 1/2" x 12"

      • 4 1/2" 90 grados del sistema de agua (309)

      • 1 6" x 6"

  • 2 tapas de 6" con grifos de 1/2"

    • • 1 1/2" x 24"

      • 1 1/2" x 12"

      • 4 1/2" x 36"

      • 1 3" x 6"

  • 1 tapa de 3"

  • 1 tapa de 3" un grifo de 1/2"

  • 1 válvula de 1/2" que mida los 500 psi

    • • 1 1/2" x 6"

  • 18 1/2" 90 grados

  • 2 soportes de 1/2"

    • • 1 1/2" x 60"

  • 1 catalizador de 1/2" x 30"

    • • 1 6" x 36"

  • 1 tapa de 6" con una llave de 1/2"

  • 1 tapa de 6" con una llave de 1/2" y 2 llaves de 1/4"

    • • 3 1/2" 90 grados

  • 1 temperatura 1/4" calibrado a 1000 F

  • 1 presión 1/4" a 600 psi

  • 6 soportes de 1/2"

  • 7 boquillas de gas para el propio sistema de gas

  • otros equipos