06.04.23рТема41:Історія автоматизації.

                   Тема42:Значення автоматизації.

Тема41.

Історія розвитку автоматизації в обчисленні Розвиток та вдосконалення техніки безперервно супроводжував людину на її шляху. Впродовж всього свого шляху людина перекладала свої виробничі функції на технічні об’єкти, тобто автоматизувала їх. Тому так важливо визначити періоди та покоління систем автоматизації техніки. Визначення поняття з вільної енциклопедії “https://uk.wikipedia.org/wiki/Автоматизація#Автоматизація_окремих_технологічних_процесі в” наступне, “Автоматиза́ція ‒ є одним з напрямів науково-технічного прогресу, який спрямовано на застосування саморегульованих технічних засобів, економікоматематичних методів і систем керування, що звільняють людину від участі у процесах отримання, перетворення, передавання і використання енергії, матеріалів чи інформації, істотно зменшують міру цієї участі чи трудомісткість виконуваних операцій.” Ми взяли наступні періоди розвитку автоматизації, які відбувались впродовж розвитку людства. І ‒ Домеханічний період, 30000 до н.е. - наші дні; ІІ ‒ Механічний період, друга половина 17ст. – 70-ті роки ХХ ст.; ІІІ ‒ Електромеханічний період, 1887 р. – середина XX ст.; ІV ‒ Електронний період, 50-ті роки ХХ ст. - наші дні. Так як кожен з періодів розпочався у визначений час, але принципи дії механізмів притаманний періоду використовується і по сьогодення, відповідно і в періодизації є початок періоду, але не можливо встановити його кінець. Так для першого періоду характерні наступні властивості ‒ для збереження інформації використовувалися найпростіші прилади. А саме, кіпу ‒ вузловий запис чисел у інків, бірки ‒ боргові розписки та ін. Наприклад рахівниця Абак яка з'явився приблизно 3 тис. років тому. Використовувалася майже до 90 років 20 ст., а в країнах Азії до цих пір учнів вчать користуватися нею. При цьому елементна база механічних приладів була найпростішою. Всі обчислення виконувались людиною, але для збереження інформації використовувалися найпростіші прилади. Такі пристрої автоматизації обчислення домінували до 17 ст. і охарактеризовані як домеханічні пристрої. Механічний калькулятор Вільгельма Шиккарда 1623 р. відкрив новий етап в використанні автоматичних приладів для проведення розрахунків. Він виконував всі чотири арифметичні дії. Верстат Жаккара ‒ перший верстат з числовим програмним керуванням з’явився в 1804 р. Промисловий арифмометр Берроуза 1886 р., дії на якому можна було виконувати, як вручну, так із допомогою електродвигуна відкрив електромеханічний період і використовувався майже до кінця ХХ ст. Естафету підхопив електромеханічний комп'ютер Mark-1.Розміри Mark-1 вражали: 17 м в довжину і по 2,5 м у висоту и ширину. Об'єм пам'яті дорівнювався 72 словам (коміркам), швидкість обчислення складала три додавання на секунду. Еру діючих електронних пристроїв відкрив ‒ електронний цифровий комп’ютер ЕНІАК. Він був заввишки 3м, займав більше 100 кв. метрів площі, важив приблизно 30 т., 6000 перемикачів, електронних ламп, споживали 150 кіловат потужності. Електронні лампи замінили на протязі одного року, що в середньому дорівнювало -50 ламп в день. Так розпочалась ера комп’ютерів. Поява другого покоління комп’ютерів обумовлено виготовленням їх на базі транзисторів. Комп'ютери на транзисторах були значно менші за розмірами та споживали набагато менше електроенергії. До того ж транзистори дешевші, випромінюють менше тепла та більш надійні, ніж електронні лампи. І все ж таки найважливішою властивістю транзистора є те, що один транзистор здатен виконувати функції до 40 електронних ламп та ще й з більшою швидкістю. Поява третього покоління комп’ютерів обумовлено виготовленням їх на базі інтегрованих схем (ІС). Інтегрована схема, яку також називають кристалом, являє собою мініатюрну електронну схему, витравлену на поверхні кремнієвого кристала площею приблизно 10 мм2 . Перші інтегровані схеми (ІС) з'явилися 1964 році. Швидкодія ЕОМ третього покоління збільшилася приблизно в 100 разів порівняно з машинами другого покоління, при тому, що розміри набагато зменшилися. Поява четвертого покоління обумовлено використанням при їх виготовленні великі і надвеликі інтегровані схеми. Таким чином стала можливої поява перших персональних комп’ютерів. Нині створюються та розвиваються ЕОМ п'ятого покоління ЕОМ на надвеликих інтегрованих схемах. Ці ЕОМ використовують нові рішення у архітектурі комп'ютерної системи та принципи штучного інтелекту [5]. Обчислювальні пристрої за багато століть пройшли декілька етапів розвитку. Проте людство не припиняє їх розвиток. В майбутньому це будуть більш вдосконалені пристрої, які будуть більш швидкі, більш практичні у використанні, які будуть вражати нас своїми можливостями. 

Тема42.

Значення автоматизації

До основних задач механізації і автоматизації виробництва в даний час відносять:

• Перехід до масового вживання високоефективних систем машин і технологічних процесів, що забезпечують комплексну механізацію і автоматизацію виробничого процесу, технічне переозброєння основних його галузей.

• Підняти технічну переозброєність праці, неухильно скорочувати у всіх галузях чисельність працівників, зайнятих ручною працею.

• Забезпечити зростання випуску закінчених систем машин для комплексної механізації і автоматизації навантажувально-розвантажувальних, складських і ремонтних робіт.

• Поліпшити використовування рухомого складу, добитися ритмічності вантаження і вивантаження вантажів.

Кінцевою метою комплексної автоматизації є створення інформаційної бази, яка б сприяла прийняттю управлінських рішень, вибору стратегії на основі аналізу господарської діяльності за різними показниками та досягненню конкурентноздатності підприємства.

Комп'ютерна система обліку на підприємствах може створюватися за такими методиками:

• створення необхідної кількості автоматизованих робочих місць, призначених для вирушення певних облікових завдань;

• організація системної комп'ютеризації обліку, тобто об'єднання всіх автоматизованих робочих місць в єдину комп'ютерну мережу. В цьому випадку весь обсяг інформації в мережі стає доступним всім користувачам;

• створення все новіших і новіших комп'ютерних програм ведення обліку;

• використання нової апаратури, тобто встановлення новіших версій комп'ютерів на підприємстві, в яких швидкість роботи і обсяг пам'яті більші, що полегшується ведення обліку.

Зараз реалізуються заходи, направлені на розвиток магістрального і промислового залізничного транспорту: упровадження новітніх універсальних і спеціалізованих транспортних засобів; збільшення вантажопідйомності і потужності рухомого складу. Крім того, поліпшується взаємодія різних видів транспорту, удосконалюється технологія організації перевезень, швидшає упровадження високоефективних машин і високо досконалих систем автоматичного управління. Знаходить широке вживання кібернетика, електронні рахунково-вирішальні пристрої і ЕОМ у виробництві, планових розрахунках, сфері обліку і управління.

Слід звернути увагу на органічну єдність науки та техніки в процесі їхнього розвитку. Сучасна техніка та технологія немислимі без втілення в них наукових досягнень. Якщо в минулі часи наука виступала як самостійна сфера діяльності, незалежно від інших чинників суспільного життя, то з певного годині вона починає входити в тісний зв'язок з іншими сферами діяльності людини. Особливо зростає її зв'язок з виробництвом, технікою. Здійснюючи на них суттєвий вплив вона сама не може існувати без них.

На підставі сказаного можна дати таке визначення сутності науково-технічного прогресу. НТП докорінне перетворення продуктивних сил на базі перетворення науки в безпосередню продуктивну силу, зміна місця та ролі людини у виробництві.

На думку вчених, НТП бере початок у середині 50-х років XX ст. з впровадженням комплексної механізації, оволодіння ядерною енергією, винайдення електронно-обчислювальної машини.

Основні напрямки науково-технічного процесу. Сучасний етап НТП все більше пов'язується з такими її пріоритетними напрямками як: автоматизація, роботизація, розвиток мікроелектроніки, інформатики, комплексна механізація виробництва, електризування виробництва та збереження електроенергії, хімізація виробництва.

Одним з найважливіших напрямків НТП на сучасному етапі служить комплексна механізація і автоматизація виробництва.

Механізація виробництва. Це широке впровадження взаємопов'язаних і взаємодоповнюючих систем машин, апаратів, приладів, обладнання на всіх частках виробництва, операціях і видах робіт. Вона сприяє інтенсифікації виробництва, зростанню продуктивності праці, скороченню частки праці у виробництві, полегшенню і поліпшенню умов праці, зниженню трудомісткості продукції.

Під терміном механізація розуміється головним чином витіснення ручного труда і заміна його машинним у тих ланках, де він ще досі залишається (і в основних технологічних операціях, і у допоміжних, підсобних, переміщувальних і інших трудових операціях).

У процесі розвитку механізація проходила декілька етапів: від механізації основних технологічних процесів, відмінних найбільшою трудомісткістю, до механізації практично всіх основних технологічних процесів і частково допоміжних робіт. При цьому склалася певна диспропорція, яка призвела до того, що тільки в машинобудуванні і металообробці більше за половину робочих місць зайнято на підсобних і допоміжних роботах.

Наступний етап розвитку комплексна механізація, при якому ручний труд замінюється машинним комплексно на всіх операціях технологічного процесу не тільки основних, але і допоміжних. Впровадження комплексності різко підвищує ефективність механізації, оскільки навіть при високому рівні механізації більшості операцій їх високу продуктивність може практично нейтралізувати наявність на підприємстві декількох немеханізованих допоміжних операцій. Тому комплексна механізація в більшій мірі, ніж не комплексна, сприяє інтенсифікації виробництва. Але і при комплексній механізації залишається ручна праця.

Рівень механізації виробництва оцінюється декількома показниками:

• Коефіцієнт механізації виробництва величина, що вимірюється відношенням обсягу продукції, виробленої за допомогою машин, до загального обсягу продукції.

• Коефіцієнт механізації робіт величина, що вимірюється відношенням праці, виконаного механізованим шляхом, до загальної суми витрат праці на виробництво даного обсягу продукції.

• Коефіцієнт механізації труда величина, що вимірюється відношенням кількості робітників, зайнятих на механізованих роботах, до загальної чисельності робітників на даній дільниці, підприємств.

Візьмемо наприклад компанію «Кока Кола», розташовану в Україні в Броварах. Ця компанія використовує механізовану конвеєрну лінію для виробництва своїх напоїв, причому технічне забезпечення компанії дозволяє їй на території свого підприємства виробляти не тільки напій, але і тару для нього. Використання системи нових (поліпшених) фільтрів дозволило компанії досягнути такої чистоти стічних вод, що в ній водиться риба — вугірь. На підприємстві використовуються механізовані крани, машини-прибиральники, транспортери і інші машини, що безпосередньо полегшують виробничий процес.

Автоматизація виробництва — застосування технічних засобів з метою повної або часткової заміни участі людини в процесах отримання, перетворення, передачі і використання енергії, матеріалів і інформації. Розрізнюють автоматизацію часткову, що охоплює окремі операції і процеси, і комплексну, автоматизуючи весь цикл робіт. У тому випадку, коли автоматизований процес реалізовується без безпосередньої участі людини, кажуть про повну автоматизацію цього процесу.

У промисловості перші автоматичні пристрої стали використовуватися в XVIII в., наприклад, автоматичний супорт А.К. Нестерова для токарно-копіювальних станків (1720 м.); плавункові регулювальник рівня води в казані І.І. Ползунова (1765 м.); відцентровий регулювальник Дж. Уатта (G.Watt) (1784 м.).

XIX вік ознаменований появою автоматичних пристроїв, діючих завдяки електрисиці — це і магнитноелектричне реле П.Шиллінга (P.Shelleng) (1830 м.). Список цей довгий і плавно переходить у вік XX, коли всемогутня електроніка дозволила створити принципово нові електронні автоматичні пристрої.

Уперше слово «робот» прозвучало в 1920 р. У знаменитій п'єсі чеського письменника Карела Чапека «R.U.R.». Сьогодні існують три різновиди роботів: з жорсткою програмою дії, керовані операторами і діючі цілеспрямовано без втручання людини.

Широке застосування роботів з жорсткою програмою дії і роботів, керованих операторами знайшли своє застосування в машинобудуванні, виробництві электронники, і інших виробництвах з використанням різного роду конвеєрного виробництва.

До таких компаній можна віднести гіганта машинобудування компанію «Тойота». У її виробництві застосовуються перших два типи роботів на виробництві і третій тип в організації виробництва автомобілів, танкерів і т.д. Використання даних технологій дозволило скоротити час на виробництво одиниці продукції, а також заощадити фінансові кошти.

Пересвідчившись в тому, що досягати зовнішньої схожості робота з людиною абсолютно безглуздо, інженери перестали створювати роботів, схожих на людей. Технічно більш цікаво і складно «навчити» робота рухатися. Так, наприклад, така проста на перший погляд деталь, як крокуючі ноги, обертається надто складною технічною задачею.

«Примусити» робота ходити на двох ногах справа складно виконуюча, куди простіше навчити робота пересуватися на чотирьох (як тварини), шести (як комахи) або восьми ногах, тоді рівновагу тримати значно простіше. Наприклад, однією з останніх розробок двох великих американських компаній Rockwell International і US Robotics з'явився робот, названий ALUV (Autonomius Legged Underwater Vehicle), що дослівно означає «автономний крокуючий підводний транспортний засіб», а точніше робот-тральщик. Зовні він нагадує морського краба з шістьма ногами. Висота робота трохи більше півметра, а важить він біля 10,5 кг. «Гуляючи» по морському дну, «краб» досліджує все, до чого торкається. Його коренасті суглобисті ноги усіяні датчиками аналогами всіляких рецепторів.

Віртуозно чіпляючись за ґрунт при великій хвилі, робот навіть в шторм може виконувати свої «службові» обов'язки — шукати міни. Якщо хвилювання дуже сильне, кінцівки робота починають вібрувати і він занурюється в ґрунт. Роботи-краби можуть працювати і не поодинці — десант розповзається по мілководдю і прочісує дно. До кінця розвідки загін металевих крабів значно зменшується. Підірвавшись на знайдених мінах, електронні сапери розчищають шлях людям. Щоб підвищити ефективність роботи роботів, розробники збираються вдосконалювати їх. Роботи чергової моделі будуть підтримувати зв'язок не тільки з оператором, але і між собою.

Існує ще одна проблема стійкість робота. Падіння — досить велика проблема, що чекає робота щокроку. Іноді творцям роботів необхідно вчити своїх «вихованців» самостійно підійматися на ноги, добре якщо хто-небудь може підняти апарат, що звалився, а що робити якщо робот проводить дослідження і роботи на Марсі?

Легко встояти, якщо маєш форму, наприклад, багатогранника, а замість двох нижніх кінцівок-пристрів можуть забезпечити більша кількість щупало видних кінцівок. «Biper 3» — механізм японського інженера-конструктора Ісао Шимоями (Esao Shemoyama) з Токкийського університету рухається за допомогою деякої подібності ходуль, а якщо зупинився, вмить втрачає рівновагу. Легше дається ходьба його «співвітчизнику» — роботу „Leg-12" він навчається мистецтву втриманню рівноваги при ходьбі під керівництвом людини. Його винахідник Ациу Таканіси (Atsue Takanese) сподівається, що, закінчивши курс тренування, робот зможе ходити самостійно.

Рідні Брукс, завідуючий лабораторією штучного інтелекту Массачусетського технологічного інституту, вирішив власноручно виправити існуюче становище, який почав роботи по створенню робота, подібному Homo sapiens не тільки зовні, але і здатного мислити. Правда, поки що GOS, а саме так названий новий робот, віддалено нагадує андроїда, який має всього лише голову на плечах та верхню частину торса. Жоден витвір рук людських ще не був такий близький до створення гуманоїдних роботів. Могутній мозок GOSа, сконструйований з чипів Motorola 68332 (кожен з низ рівноцінний по продуктивності сучасному процесору, розташованому в окремій кімнаті).

Робот може задіяти до 256 чипів одночасно, але частина з низ Брукс планує замінити цифровими процесорами. Хоча структура штучного мозку відмінна від людського, він здатний управляти безліччю різних функцій. Коли ця штучна дитина оволодіє зором, Брукс забезпечить його органами слуху, а умінню спілкуватися зі своїми творцями він буде вчитися тим же методом, що і людина по схемі «дія реакція батьків». Брукс сподівається навчити GOS відчувати втому і навіть біль, які одягають робота в обладнану сенсорами шкіру.

Спроби створення довершеного розумного робота напевно в майбутньому увінчаються успіхом. А поки ми можемо використовувати ці три типи роботів у виробництві, які все більш і більш замінюють людину.

Рівень автоматизації характеризують ті ж показники, що і рівень механізації. Це коефіцієнт автоматизації виробництва, коефіцієнт автоматизації робіт і коефіцієнт автоматизації труда. Розрахунок аналогічний, але виконується для автоматизованих роботах.

Підвищення ефективності автоматизації виробництва здійснюється у наступних напрямах:

• вдосконалення методик техніко-економічного аналізу варіантів автоматизації певного об’єкту, обґрунтований вибір найбільш ефективного проекту і конкретних коштів автоматизації;

• забезпечення умов для інтенсивного використання коштів автоматизації, вдосконалення їх обслуговування;

• підвищення техніко-економічних характеристик обладнання, що випускається, та що використовується для автоматизації виробництва.

Автоматизація виробництва і управління виробництвом дозволяє заощадити фінансові, фізичні і людські ресурси для фірм, які застосовують роботизовану техніку в своєму виробництві і в допоміжних функціях.

Ядром, основою самої ж автоматизації виступає комп'ютерна техніка.

30.03.23р.Тема39:Настилення тканин.

                    Тема40:Розкрійні машини.

Тема39.

Матеріали, що надходять у розкрійне виробництво, звіряють із супровідними документами (картами розрахунку матеріалу).

За способом настилання шматків матеріалу технологічний процес буває:

• З рулону;

• З попередньо нарізаних полотнин (мірних полотен) – у минулому.

На підприємствах, що працювали за технологією настилання мірних полотен, основну тканину направляли до мірильно-різальної машини для нарізування полотен, заданих у карті розрахунку. Попереднє нарізування на полотна запобігало розтяганню матеріалів з легко розтяжними властивостями

За способом настилання технологічний процес виконують:

• послідовним способом;

• паралельним способом;

• послідовно-паралельним способом.

При послідовному способі настилання виконується спочатку на один стіл з різних рулонів, а потім на наступні. Недоліком є перекладання рулонів.

При п а р а л е л ь н о м у способі настилання процес виконується одночасно на всіх столах або на одному довжиною до 30 м. . Настилання всіх настилів на одному столі заощаджує сировину за рахунок усунення припусків на кінцях окремих частин загального настилу.

При послідов о- п а р а л е л ь н о м у способі настилання виконують зразу на двух та більше столах двома ланками настильниць При цьому скорочується цикл робіт, що виконуються на настильному столі.

За способом настилання полотен поділяють на:

• «лицем вниз»;

• «лицем до лиця»;

• «узгин».

Спосіб настилання полотнин «узгин» у промисловості широко не застосовують і використовують іноді для розкрою залишків.

Настилання «лицем вниз»:

• застосовується для усіх видів матеріалу;

• необхідно при викроюванні виробів з великими непарними або несиметричними деталями (наприклад: жіноча сукня з несиметричними пілочками);

• число полотен у настилі може бути парним і непарним;

• викроювання парних або симетричних деталей відбувається окремо, що може бути причиною дефекту крою;

• необхідне відстежування парності і симетричності деталей при розкладці.

При настиланні «лицем до лиця»:

• число полотен у настилі завжди повинне бути парним;

• усі деталі виробу комплектують із двох суміжних полотнин, що дає точність крою;

• використовуються багатокомплектні розкладки у декілька напівкомплектів лекал, (довжина настилу менше, ніж для повних комплектів);

• не відстежується симетричність та парність деталей;

• можливість появи різновідтінковості деталей;

• застосовують при виготовленні пальто, костюмів, де є непарні деталі (наприклад: верхній комір і нерозрізна спинка).

При розкладці у два напівкомплекти верхній комір досить покласти один. При настиланні «лицем до лиця» верхній комір буде викроєний для одного виробу з верхнього полотна, а для іншого — з парного.

Спосіб настилання полотен «лицем до лиця» є найбільш економічним при багатокомплектній розкладці. Такий спосіб розташування полотен дозволяє виявити текстильні дефекти тканини. Тому тканини, що мають дефект різновідтінковості, використовують у настилах довжиною не більш 3 м, або настилають «лицем вниз».

За видом настили можуть бути:

• основними;

• додатковими;

• допоміжними.

Основні настили являють собою багатокомплектні розкладки лекал, що дозволяють найбільше раціонально використовувати матеріал і довжину настильних столів.

Тема40

https://sewtech.com.ua/uk/rexel-r1250-strichkova-rozkrijna-mashina-z-povitryanoyu-podu/

15.03.23р.Тема31:Обладнання для ВТО обробки швейних  виробів. Загальні відомості.

                 Тема32:Організація робочого місця для ВТО.

Тема31.

https://vseosvita.ua/library/obladnanna-dla-vologo-teplovoi-obrobki-virobiv-430916.html

Тема32.

http://dspace.pnpu.edu.ua/bitstream/123456789/14637/1/107.pdf

10.03.23рТема29:Системи технологічного підготовлення виробництва, як засіб підвищення його        ефективності та зменшення тривалості.

                   Тема30:Забезпечення технологічності  конструкції виробу .

Тема29

Техні́чне підгото́влення виробни́цтва (ТПВ) — розроблення технічної (конструкторської, технологічної та програмної) і організаційно-розпорядчої документації на процес виробництва та підготовлення засобів технологічного оснащення, яке забезпечує виробництво продукції визначеного рівня якості при встановлених термінах, обсязі випуску і витратах. 

Виробництво нових видів продукції здійснюється в результаті підготовлення її виробництва, що відбувається поза рамками виробничого процесу.

Підготовлення виробництва (продукції) — сукупність заходів, що забезпечують готовність підприємства до освоєння виробництва продукції необхідної якості та у визначеному обсязі випуску[1] і охоплює виконання всього обсягу робіт з проектування, впровадження нових та вдосконалення освоєних конструкцій машин і технологічних процесів 

Мета технічного підготовлення виробництва — вибір вихідних матеріалів, найкращих прийомів і методів виготовлення продукції; оснащення виробничого процесу необхідними предметами праці.

Основні завдання технічного підготовлення виробництва:

• забезпечення безперервного ведення науково-технічних розробок на підприємстві, які дозволяють збільшити обсяг випуску продукції і зменшити витрати на її виробництво;

• скорочення тривалості виробничого циклу, зниження трудомісткості і собівартості продукції;

• створення передумов для ритмічної і рентабельної роботи підприємства.

Технічне підготовлення виробництва на промисловому підприємстві включає комплекс послідовно пов'язаних наукових, проектно-конструкторських, технологічних, організаційно-економічних та інших заходів, направлених на створення і впровадження у виробництво нових видів виробів, технологічних процесів і вдосконалення раніше освоєних конструкцій та технологій.

Процес підготовки нового виду обладнання, виробу, нових технологічних процесів або вдосконалення старих виробів та існуючих технологій здійснюється в науково-дослідних інститутах, проектно-конструкторських організаціях галузі з наступним продовженням робіт на підприємствах або об'єднаннях за безпосередньої участі заводських органів управління науково-технічним процесом. Тому необхідно розрізняти зовнішньо- та внутрішньозаводське технічне підготовлення виробництва. Зовнішньозаводське включає етапи наукового дослідження нових моделей або перевірки його результатів з розробки або вдосконалення технологічних процесів у лабораторних умовах. У подальшому вся ця документація передається безпосередньо на підприємство. З цього моменту починається внутрішньозаводське технічне підготовлення виробництва, яке включає організацію робіт з випуску нових виробів, покращення наявних конструкцій, з впровадження нових і вдосконалення діючих технологічних процесів.

Процес підготовлення виробництва за своєю структурою неоднорідний і складається з низки процесів з різним змістом. Класифікувати окремі процеси підготовлення виробництва можна за видами і характером робіт, просторово-часовою і функціональною ознаками, відношенням до об'єкта управління.

За видом робіт (за видом трудової діяльності) процеси підготовки виробництва поділяються на:

• проектно-конструкторське підготовлення виробництва — частина підготовлення виробництва, що передбачає проектування нової продукції та модернізацію виготовлюваної, а також розроблення проектів реконструкції та переобладнання підприємства або окремих його підрозділів;

• технологічне підготовлення виробництва — сукупність заходів, яка охоплює проектування технологічних процесів виробництва, вибір та розміщення устаткування, визначення технологічного оснащення, розроблення методів технічного контролю, нормування матеріально-технічних витрат і забезпечує випуск продукції потрібного рівня якості за встановлених термінів та обсягів випуску[2];

• організаційно-економічне підготовлення виробництва — це здійснення робіт щодо забезпечення промислового виробництва кадрами, сировиною, усіма видами енергії; установлення порядку технічного обслуговування виробництва; визначення системи планування, обліку та контролю.

За характером робіт виокремлюють процеси підготовлення виробництва:

• основні (проведення досліджень; інженерних розрахунків; проектування конструкцій, технологічних процесів, форм і методів організації виробництва; економічні розрахунки та обґрунтування);

• експериментальні виробничі (виготовлення і випробування макетів, дослідних зразків і серій машин).

За розташуванням у часі і просторі процеси підготовлення виробництва поділяються на:

• операції — первинна ланка процесу створення нової техніки. Вона виконується на одному робочому місці одним виконавцем і складається з низки послідовних дій;

• роботи — сукупність послідовно виконуваних операцій, що характеризується логічною завершеністю і закінченістю дій щодо виконання визначеної частини процесу;

• стадії — сукупність низки робіт, пов'язаних єдністю змісту і методів виконання, що забезпечує вирішення конкретного завдання підготовлення виробництва;

• фази — комплекс стадій і робіт, що характеризує закінчену частину процесу підготовлення виробництва. Вона пов'язана з переходом об'єкта робіт у новий якісний стан.

Основні органи технічного підготовлення виробництва

Основними органами ТПВ на підприємстві є відділи головного конструктора, головного технолога, головного металурга, центрально-заводська лабораторія, бюро планування технічної підготовки виробництва. Роботи з економічного обґрунтування освоєння нових і вдосконалення наявних конструкцій машин виконують економічні служби підприємства. Технічна підготовка виробництва здійснюється відповідно до плану розвитку підприємства. При створенні нових типів машин або їх вдосконалення широке застосування знаходять методи прогнозування розвитку науки і техніки. Прогноз різних варіантів технічного розвитку виробництва підприємства є основою для розробки перспективного плану. 

Тема30.

Креслення і технічні умови на виготовлення і контроль якості виробів потрібно піддавати аналізу з погляду технологічності конструкції виробу.

Технологічність конструкції виробу (ТКВ) розглядається як сукупність властивостей конструкції виробу, які визначають її пристосованість до досягнення оптимальних затрат праці, коштів, матеріалів і часу під час технологічної підготовки виробництва, виготовлення, експлуатації та ремонту порівняно з відповідними показниками однотипних конструкцій виробів того самого призначення при забезпеченні встановлених значень показників якості і прийнятих умовах виготовлення, експлуатації та ремонту.

Розрізняють такі види технологічності: виробничу, експлуатаційну, технічного обслуговування, ремонтну, заготовки, деталі, складальної одиниці, виготовлення, форми поверхні, розмірів, матеріалів.

Опрацювання конструкції виробу на технологічність є неперервним процесом, що починається з моменту розробки технічного завдання і продовжується на усіх стадіях проектування та виготовлення виробу.

08.03.23р.Тема27:Функція та завдання технологічного підготовлення виробництва.

                Тема28:Організаційне забезпечення технологічного підготовлення виробництва.

Тема27.

Єди́на систе́ма технологі́чної підгото́вки виробни́цтва (ЄСТПВ) — система організації та управління технологічним підготовленням виробництва, що регламентована державними стандартами, що оформлені у вигляді комплексу міждержавних стандартів, використання яких забезпечує скорочення термінів підготовки виробництва продукції заданої якості, забезпечення високої гнучкості виробничої структури і значної економії трудових, матеріальних і фінансових ресурсів. 

Технологічне підготовлення виробництва (ТПВ) — сукупність заходів, що забезпечують технологічну готовність виробництва.

Під технологічною готовністю виробництва мається на увазі наявність на підприємстві повних комплектів конструкторської і технологічної документації та засобів технологічного оснащення, що необхідні для забезпечення заданого обсягу виробництва продукції із встановленими техніко-економічними показниками.

Комплекс державних стандартів ЄСТПВ поділяється з урахуванням складу основних функцій ТПВ на п'ять класифікаційних груп:

• група 0 — загальні положення;

• група 1 — правила організації та управління процесом ТПВ;

• група 2 — правила забезпечення технологічності конструкції виробу;

• група 3 — правила розробки і застосування технологічних процесів і засобів технологічного оснащення;

• група 4 — правила застосування технічних засобів механізації та автоматизації інженерно-технічних робіт.

Технологі́чність констру́кції — це сукупність властивостей конструкції виробу, які проявляються у можливості оптимальних (найвигідніших техніко-економічних) витрат праці, коштів, матеріалів і часу при технологічній підготовці виробництва, виготовленні, експлуатації та ремонті виробу.

Технологічність конструкції виробу характеризує можливість його виготовлення, експлуатації та зберігання за умов використання наявних у виробника та споживача виробу трудових, матеріальних, енергетичних та інших ресурсів. Будь-який виріб повинен бути технологічно раціональним для заданих конкретних умов підготовлення його виробництва, виготовлення, експлуатації та ремонту. Ці вимоги слід знати конструктору до початку розробки конструкції виробу.

З точки зору ЄСТПВ технологічне підготовлення виробництва передбачає вирішення задач за напрямками:

• забезпечення технологічності конструкції виробу;

• проектування технологічних процесів;

• проектування і виготовлення технологічного оснащення;

• організація і управління процесом технологічної підготовки виробництва.

ЄСТПВ базується на принципах комплексної стандартизації, уніфікації і автоматизації виробництва. Впровадження системи забезпечує високий рівень технологічності виробів ще на стадії проектування, підвищення рівня механізації і автоматизації виробничих процесів, скорочує терміни підготовки виробництва нових виробів і обсяг розроблюваної технологічної документації.

Одним з найважливіших принципів, закладених в ЄСТПВ, є типізація технологічних процесів (типові технологічні процеси базуються на використанні стандартних заготовок і матеріалів, типових методів обробки деталей, стандартних засобів технологічного оснащення, подібних форм організації виробництва тощо) виготовлення уніфікованих об'єктів виробництва і засобів технологічного оснащення на основі їх класифікацій і групування за подібними конструктивно-технологічними ознаками. Міждержавні стандарти ЄСТПВ позначаються номером.

Тема28.

Технологічна та організаційно-технічна підготовка виробництва

Підвищення технічного рівня, якості і конкурентоспроможності продукції, скорочення строків її освоєння можливі за умови здійснення належної технологічної та організаційно-технічної підготовки виробництва (ТіОТП).

Технологічна і організаційно-технічна підготовка виробництва передбачає проведення подальших робіт зі складання і перевірки на практиці системи технологічної документації; розробки нових та удосконалення існуючих організаційно-економічних механізмів, форм і методів організації виробництва, праці та управління, необхідних для освоєння випуску і наступного виготовлення виробів.

Задачею ТіОТП є забезпечення повної технологічної готовності підприємства до виробництва і споживання нових виробів із заданими техніко-економічними показниками (високим технічним рівнем і якістю виготовлення, а також з мінімальними витратами праці та матеріалів за конкретного техніко-організаційного та економічного рівня розвитку підприємства і запланованих обсягах виробництва).

У процесі ТіОТП вирішуються такі провідні завдання:

•  відпрацювання виробу на технологічність;

•  розробка технологічних маршрутів і процесів;

•  розробка спеціального технологічного устаткування;

•  технологічне оснащення виробництва;

•  технологічне супроводження виготовлення випробувальної партії, установочної серії і серійного виробництва.

Вихідними даними для проведення ТіОТП є:

•  повний комплект конструкторської документації на новий виріб;

•  максимальний річний обсяг випуску продукції при повному освоєнні виробництва з урахуванням кооперованих поставок;

•  передбачуваний строк випуску виробів і обсяг випуску за роками з урахуванням сезонності;

•  запланований режим роботи підприємства (кількість змін, тривалість робочого тижня);

•  запланований коефіцієнт завантаження обладнання основного виробництва і ремонтна стратегія підприємства;

•  заплановані кооперовані поставки підприємству напівфабрикатів, стандартних виробів;

•  прогнозовані ринкові ціни нових товарів виходячи з організаційно-економічної стратегії підприємства і його цілей;

•  прийнята стратегія стосовно ризику;

•  політика соціології та екології праці підприємства;

•  організаційно-економічні методи, механізми і форми розвитку виробництва тощо.

Технологічна підготовка виробництва регламентується стандартами Єдиної системи технологічної підготовки виробництва (ЄСТПВ).

Для одержання якісного, конкурентоспроможного виробу до технологічної і організаційно-технічної підготовки повинні ставитись такі вимоги:

•  надання можливості із застосування наукомістких та інформаційних нових технологій, матеріалів, прогресивних засобів технологічного оснащення;

 удосконалення системи технологічної підготовки та організації управління виробництвом;

•  застосування засобів механізації та автоматизації;

•  раціональне використання стандартів ЄСКД, ІСО ЄСТПВ з метою зниження трудомісткості при розробці, оформленні та обігу технологічної документації;

•  забезпечення якості виготовлення продукції з урахуванням задоволення суспільної потреби і вимог ринку збуту виробів.

Головним видами робіт, які виконуються на цій стадії, є:

•  вивчення на основі передового вітчизняного і світового досвіду основних тенденцій розвитку технології, організації виробництва, праці, управління і вимог, які ставляться до охорони довкілля;

•  вибір альтернативних технологічних і організаційно-технічних рішень з підвищення якості, скорочення строків і підвищення ефективності підготовки виробництва;

• o порівняння витрат на підвищення техніко-організаційного рівня технологічної підготовки виробництва з собівартістю виробів;

•  вибір методу організації переходу від випуску старих виробів до нових і варіанта динаміки випуску чи попиту;

•  розробка кооперованої інфраструктури, наприклад, отримання комплектуючих виробів, системи управління тощо з використанням переваг міжнародного поділу праці і довгострокових договорів;

•  розробку, апробація і впровадження технологічних процесів, оснастки і обладнання;

•  організація підготовки і перепідготовки кадрів;

•  розробку технічної документації з технічного переоснащення старого виробництва для випуску нових виробів і виробка порядку здійснення цих робіт з мінімальними витратами ресурсів;

•  розробка заходів з раціонального використання систем автоматизованого проектування технологічних процесів і виконання інших видів робіт на ПЕОМ;

•  розробка і застосування узагальненого плану-графіка виконання робіт, узгодження його з партнерами; цей план-графік є органічною частиною загальної програми розробки і постачання продукції на виробництво;

•  вибір організаційно-економічних методів, механізмів і форм розвитку виробництва.

03.03.23р.Тема:25 Основні механізми швейних машин напів-автоматів,їхні конструктивні особливості й регулювання.

                  Тема:26 Основні поняття та завдання технічного підготовлення виробництва

Тема25:https://boguslav-vpusp.net.ua/images/Files/Kravec/Shveyni_mashunu_napivavtomatu.pdf 

Тема26:Технологічна підготовка виробництва

Технологічна підготовка виробництва (ТПВ) є сукупністю заходів, які забезпечують технологічну готовність виробництва, тобто наявність на підприємстві повних комплектів конструкторської і технологічної документації та засобів технологічного оснащення, потрібних для здійснення заданого обсягу випуску продукції з установленими техніко-економічними показниками.

Технологічна підготовка виробництва охоплює проектування технологічних процесів виробництва, вибір та розміщення устаткування, визначення технічного оснащення, розроблення методів технічного контролю, нормування матеріально-технічних витрат і має забезпечувати випуск продукції потрібного рівня якості за встановлених термінів та обсягів випуску [1, п. 8.5].

Організація та керування ТПВ відбувається відповідно до державних стандартів. ТПВ виконують за єдиною системою технологічної підготовки виробництва (ЄСТПВ), яка передбачає широке застосування прогресивних типових технологічних процесів, стандартної технологічної оснастки і устаткування, засобів механізації та автоматизації праці. ЄСТПВ створює нормативно-технічну базу для планування, організації робіт ТПВ, сприяє зменшенню трудомісткості та обсягу витрат на її здійснення.

Організація й управління ТПВ основані на використанні організаційної моделі ТПВ, організаційної структури служб, організаційних положень, посадових інструкцій, встановлених підприємством згідно з вимогами ЄСТПВ, і передбачають раціональний розподіл функцій між службами ТПВ, ліквідацію дублюючих зв'язків і зайвої інформації, гнучкість структури, тобто можливість її швидкої перебудови при зміні завдань та умов виконання ТПВ.

Завдання ТПВ вирішують зазвичай служби та цехи підприємства, а в складних випадках підключають проектно-технологічні інститути та організації.

Основні роботи та можливі виконавці ТПВ на машинобудівному підприємстві показані в таблиці 6.2.

Таблиця 6.2 Основні функції та виконавці ТПВ

Роботи

Виконавці*

Відпрацювання конструкції на технологічність у процесі ТПВ

сгк, сгт, сс

Визначення міжцехових та внітрішньоцехових маршрутів

сгт

Вибір заготовок, технологічних баз, типових технологічних процесів

сгт,сс

Визначення послідовності та змісту технологічних операцій, складу засобів технологічного оснащення, засобів механізації та автоматизації технологічних процесів, засобів транспортування.

сгт,сс

Розрахунок і призначення режимів обробки

сгт

Розробка методик і технологічних процесів вимірювань, випробувань та контролю виготовлення виробів

сгк, сгт,

СГМет, ОПС

Розрахунок матеріальних і трудових нормативів

сгт, впз

Оформлення замовлень і технічних завдань на проектування, виготовлення та поставку засобів технологічного оснащення

сгт

Оформлення робочої документації на технологічні процеси

сгт, сс

Проектування засобів технологічного оснащення

сгт, опс,сс

Виготовлення та відлагоджування засобів

ЦДВ, ОПС

Здача-прийом технологічних процесів і оснащення виробничими цехами, складами, службою технічного контролю

СГТ,ЦДВ,ОПС,

вцевтк

Умовні позначення: СГК - служба головного конструктора; СГТ - служба головного технолога; СГ Мет - служба головного металурга; СС - служба стандартизації; ОПС - організації і підприємства суміжники; ВПЗ - відділ праці та заробітної плати; BTK - відділ технічного контролю; ВЦ - виробничі цехи; ЦДВ - цехи допоміжних виробництв; С -склади [51, с. 156].

Залежно від типу виробництва, складності виробу, ступеню його новизни, застосовують централізовану, децентралізовану, або змішану систему організації ТПВ.

При централізованій системі комплекс робіт з ТПВ здійснюють спеціалісти загально-заводського відділу головного технолога (ВГТ). Цей відділ на машинобудівному підприємстві з серійним типом виробництва може включати такі підрозділи (бюро): розробки технологічних процесів, організаційного проектування, проектування спеціального технологічного оснащення з групами, спеціалізованими по видах робіт (оснащення для лиття, обробки різанням, штампи та ін.), трудових і матеріальних нормативів, технічної документації, планування ТПВ, підготовки і впровадження заходів удосконалення технологічних процесів, технологічні лабораторії [48, с. 414-415]. Цеховим технологічним бюро доручають впровадження спроектованих технологічних процесів, їхнє коригування у разі виникнення конструкторських і технологічних змін, контроль за дотриманням технологічної дисципліни. Таку систему застосовують звичайно в масовому та крупносерійному виробництві.

Децентралізована система характерна для одиничного та дрібно-серійного виробництва. Вона передбачає, що ВГТ здійснює загальне методичне керівництво, контрольні функції, виконує роботи з типізації технологічних процесів, уніфікації оснащення, а інші роботи з ТПВ покладають на технологічні бюро цехів.

Змішана система є комбінацією централізованої та децентралізованої систем організації ТПВ, її застосовують найчастіше у серійному виробництві. У такому разі нові технологічні процеси та оснащення розробляють спеціалісти ВГТ, а їх впровадження, налагодження, контроль за дотриманням технологічної дисципліни і роботи з ТПВ продукції, що не належить до стабільної номенклатури, здійснюють цехові технологічні бюро.

Технологічна підготовка виробництва окремих виробів містить декілька основних послідовно виконуваних етапів: 1) відпрацювання конструкцій виробу на технологічність; 2) розробка технологічних процесів; 3) проектування і виготовлення технологічного оснащення; 4) налагодження і впровадження розроблених технологічних процесів.

Завдання щодо забезпечення технологічності виробу головно вирішуються у процесі розробки конструкторської документації, а на стадії ТПВ технологічність конструкції забезпечується корегуванням документації, виявленням конструкторських рішень, які потрібно змінювати, щоб отримати можливість застосовувати раціональні (типові або нові) способи виготовлення та складання елементів виробу.

Далі розробляють міжцехові технологічні маршрути (розцеховка) руху заготовок деталей, складальних одиниць у процесі виготовлення виробу. При цьому бажано мінімізувати довжину шляху руху, дотримуватися принципу прямоточності.

Після розцеховки приступають до розробки технологічних процесів. Так, для умов одиничного та дрібносерійного виробництва розробляють маршрутну карту, в якій наводять перелік і послідовність технологічних операцій, тип необхідного устаткування, оснащення, розряди робіт, укрупнені норми часу.

Розробляють і використовують різні види технологічних процесів: 

одиничний - для виготовлення (чи ремонту) виробу (деталі) одного найменування, типорозміру та виконання незалежно від типу виробництва;

 типовий - для виготовлення групи виробів із загальними конструктивними та технологічними ознаками; груповий - для виготовлення виробів із різними конструктивними, але загальними технологічними ознаками.

Використання класифікатора деталей, який містить інформацію про деталі різних типорозмірів, дає змогу створювати групи деталей за конструктивними та технологічними ознаками, застосовувати типові технологічні процеси.

Типовий технологічний процес розробляють на типового представника, груповий - на комплесний (реальний або умовний) виріб (деталь), який має всі конструктивні ознаки виробів (деталей) цієї групи.

Групова технологія є базою автоматизації серійного виробництва.

Глибина розробки технологічних процесів, ступінь деталізації їхнього опису залежить від типу виробництва. Так, в одиничному виробництві використовують маршрутний опис технологічного процесу, тобто скорочений опис усіх технологічних операцій у маршрутній карті, відповідно до послідовності їхнього виконання, без зазначення переходів і технологічних режимів.

Маршрутні карти містять перелік технологічних операцій з визначенням устаткування, технологічного оснащення, розряду роботи та норми часу з кожної операції. Для умов серійного та масового виробництв розробляють технологічний процес із розподіленням не тільки на операції, а й на переходи.

При цьому для одиничних технологічних процесів розробляють операційну карту; для типових (групових)'технологічних процесів -карту типової (групової) операції. Операційні карти містять перелік переходів із визначенням устаткування, необхідного для виконання операцій, режимів здійснення і технологічного оснащення з кожного переходу, розряд роботи, норми часу за елементами і загалом на операцію. Ці карти використовують зазвичай у серійному виробництві. За умов масового виробництва застосовують операційно-інструкційні карти, які містять, крім інформації операційної карти, ще й додаткові вказівки, зокрема ескізи наладок, способи кріплення та вимірів деталей, опис організації робочого місця.

Якщо існують декілька можливих варіантів вирішення технологічної задачі, то технолог мусить вибрати найбільш економічний. Так, найважливішим критерієм вибору технологічного процесу є мінімальна собівартість виробу. Найчастіше обмежуються визначенням технологічної собівартості, тобто суми тих статей витрат, які формують собівартість і змінюються в порівнюваних варіантах. Наприклад, якщо в різних варіантах технологічного процесу використовується одна й та сама заготовка, то немає сенсу включати в собівартість витрати на її придбання, тому, що при порівнянні однакові складові собівартості взаємно знищуються.

Технологічна собівартість виробу містить змінні витрати - а (змінюються приблизно пропорційно до змін обсягу випуску продукції) та умовно постійні витрати - в (майже не залежить від обсягу виробництва). До змінних належать витрати на матеріали, технологічне паливо та енергію, оплату праці основних робітників, витрати на ремонт та утримання устаткування, амортизаційні відрахування від вартості універсального устаткування та універсальної оснастки та ін.

При визначенні умовно-постійних витрат, які формують технологічну собівартість, розраховують головно витрати на амортизацію спеціального устаткування та оснастки, витрати на налагодження та ін.

Технологічна собівартість заданої програми випуску продукції згідно з /-тим варіантом технологічного процесу визначають за формулою:

де / - номер можливого варіанта технологічного процесу;

Cm. - технологічна собівартість випуску продукції в кількості N одиниць, згідно з вимогами /-того варіанта технологічного процесу, грн;

N - програма випуску продукції, од.;

а. - змінні витрати в розрахунку на одиницю продукції, грн/од.;

в. - умовно-постійні витрати за /-тим варіантом технологічного процесу, грн.

Із варіантів, що зіставляються, приймають той, який забезпечує найменше значення Cm (інші умови є однаковими).

Якщо порівнюють два варіанти технологічного процесу, то спочатку визначають "критичну" програму - Икр, за якою витрати {Cm) будуть однаковими:

Задачу визначення "критичної" програми можна вирішити графічно (рис. 6.2).

Рис. 6.2. Графік зміни технологічної собівартості продукції залежно від обсягу її випуску

Далі зіставляють Шр із плановим випуском продукції {Nwi) і вибирають той варіант технологічного процесу, за якого собівартість заданої програми буде найменшою. Так, на рис. 6.2 при Nnn менше від Шр вигіднішим є перший варіант технологічного процесу, а при Nwi більше за Мкр - другий.

Якщо реалізація варіантів технологічного процесу вимагає додаткових капітальних витрат, тоді для вибору .варіанта використовують показники економічної ефективності виробничих інвестицій, які докладно розглядаються в курсі "Економіка підприємства".

Проектування та виготовлення технологічного оснащення включає встановлення необхідних коефіцієнтів оснащеності, визначення номенклатури спеціального та уніфікованого оснащення, спеціального устаткування, проектування і встановлення черговості виготовлення оснащення, виготовлення комплекту уніфікованої оснастки та ін.

Проектування та виготовлення спеціального технологічного оснащення здійснюється комплектно на деталь і складальну одиницю, що дає змогу освоювати новий виріб у виробництві за складанними одиницями. При цьому бажано, щоб передусім було спроектовано, виготовлено і передано в цехи оснащення для найбільш складних і трудомістких деталей, складанних одиниць.

Кількість нестандартного технологічного оснащення залежить від типу виробництва, технологічності конструкції виробу. Що вища серійність виробництва, то ширше воно застосовується, оскільки при досягненні певної програми випуску витрати скуповуються за рахунок зниження собівартості одиниці продукції, що виготовляється.

Коефіцієнтом технічного оснащення називають результат ділення кількості спеціального оснащення, необхідного для виготовлення певного виробу, на кількість найменувань оригінальних деталей у цьому виробі.

Річні витрати на використання спеціального пристосування {Pen) можна визначити за формулою:

де Всп - витрати на виготовлення (придбання) спеціального пристосування, грн;

Т - строк служби пристосування (або строк перебування виробу у виробництві), роки;

Keen - коефіцієнт річних витрат на експлуатацію спеціального пристосування (щодо його вартості).

Використання спеціального пристосування буде економічно доцільним, якщо річна економія від його застосування буде перевищувати необхідні витрати {Pen) [88, с. 67].

Налагодження і впровадження розроблених технологічних процесів відбувається в технологічних лабораторіях, експериментальному цеху і безпосередньо у виробничих цехах підприємства. Перевіряють технологічність деталей, складанних одиниць, виробів; раціональність виготовлення та застосування оснащення і згідно з результатами перевірки, у разі необхідності, коригують конструкторську і технологічну документацію. В умовах серійного і масового виробництва ці

роботи ведуть попередньо при виготовленні дослідного зразка (партії), установчої серії. "Технологічний процес вважають впровадженим, коли виготовлення деталей, складання вузлів і виробу загалом здійснюється відповідно до викладених в ньому вимог згідно із спроектованими нормами часу" (95, с. 185).

ТЕМА:24

 Швацькі машини для пришивання гудзиків

Швацькі напівавтомати для пришивання гудзиків розрізняють гудзиків (з чотирма або двома отворами, з вушком і ін.), що по вигляду пришиваються, способу пришивання (із стійкою і без неї) і типові стібка, яким виконується пришивання гудзика (човниковим або ланцюговим).

ЗАТ «Завод промислових машин» (м. Подольськ) випускає дві модифікації напівавтоматів для пришивання гудзиків: човниковим стібком на базі машин класу 827 і ланцюговим стібком на базі машин класу 1095. Найбільш простою конструкцією володіє швацький напівавтомат класу 27.

Напівавтомат класу 27 і його модифікації. Промислова од-ноигольная швацька машина класу 27 призначена для пришивання плоских гудзиків з двома і чотирма отворами на білизну, костюми, спецодяг впритул до тканини. Машина класу 27-би призначена для пришивання формених гудзиків (з вушком) до відомчого одягу з шерстяних і суконних тканин або легкого брезенту. Напівавтомат класу 53 пришиває дротяні гачки і петлі до верхнього одягу.

Машини класу 827 призначені для пришивання плоских гудзиків з двома і чотирма отворами впритул до тканини на сорочках, костюмах, спецодягу, плащах і ін. Технічні характеристики швацьких напівавтоматів представлені в таблиці. 7.3.

Машини пришивають гудзики завтовшки до 4 мм. Відстань між отворами 3...5 мм. Машини мають розміри швацької голівки (за винятком машин класу 827) 570 х 330 х 365 мм. Маса машини із столом 92 кг Потужність електродвигуна приводу машини 0,25 кВт.

Пришивання плоского гудзика з чотирма отворами в машині класу 27 здійснюється голкою, човником, нитепритя-гивателем і пуговицедержателем.

Для пришивання гудзик вставляють в піднятий гудзику-тримач. Під пуговицедержатель підкладають тканину і, натискуючи на педаль, включають машину. Пуговіцедержатель утримує гудзик і притискує його до матеріалу.

Гудзик з чотирма отворами пришивається через першу пару отворів за 1... 10 проколовши голки (мал. 7.9, а). Голка отримує поперечні відхилення на відстань К\ між отворами в гудзику. Після 10-го проколу голка відхиляється управо, а тканина разом з гудзиком зміщується у бік того, що працює на відстань, рівну відстані К2 між двома парами отворів. Голка, потрапляючи в третій отвір і здійснюючи 11 -й прокол, знову отримує поперечні відхилення на величину 7^ і пришиває гудзик по другій парі отворів. Останні три проколи є закріплювальними.

Після виконання процесу пришивання гудзика машина зупиняється, і при підйомі пуговицедержателя відбувається автоматичне обрізання ниток.

Якщо гудзик має два отвори (мал. 7.9, би), то при проколах з 1-го по 14-ій пуговицедержатель не зміщується, а гудзик пришивається завдяки поперечним відхиленням голки на К{. Останні три проколи є закріплювальними. Для пришивання гудзика з двома отворами необхідно змінити копірний диск.

Рис.7.9. Схеми пришивання ґудзиків на півавтоматі 27 кл.

У машині встановлені механізми голки, човника, нитепритягивателя, двигуна тканини і автоматичного останову.

Заправка ниток голки і човника аналогічна машині загального призначення.

Механізм нитепритягувач 7(мал. 7.10) в машині типа кривошипно-коромыслового аналогічній машині класу 1022М.

Механізм човника 42, що рівномірно обертається, подібний до механізму човника машини класу 1022, в якому обертання човниковому валу 37 передається через дві пари зубчастих шестерень і вертикальний вал. У механізмі регулюють своєчасність захвату голкової петлі і зазор між голкою / і носиком човника 42.

Механізм голки 1 включає вузли вертикальних переміщень і поперечних відхилень її.

Вузол вертикальних переміщень голки / застосовується криво-шипно-шатунного типа; игловодитель 3 проходит в рамці 2.

Поперечні відхилення голці 1, игловодителю 3 і рамці 2 повідомляються від зовнішнього паза копірного диска /7через двоплечий вертикальний важіль 12, горизонтальний двоплечий важіль 13, тягу 8 і кутовий важіль 4.

Копірний диск 77получает обертання від головного валу 19 через черв'ячну пару 16 і 18 і поперечний вал 15.

Висота голки 7 регулюється зсувом игловодителя 3 після ослабіння гвинта 5 кріплень повідця до игловодителю 3. Регулювання виконується в двох крайніх нижніх положеннях голки /.

Поперечне відхилення голки 1, рівне відстані К\, між парою отворів встановлюється зсувом шарнірного гвинта 14 після ослабіння його кріплення. Чим більше зміщений гвинт 14 від осі прокачування горизонтального важеля 13, тим більше К\.

Положення голки 1 по центру отвору в гудзику встановлюється зміною довжини роз'ємної тяги 8после ослабіння гвинта 6.

Своєчасність поперечних відхилень голки встановлюється зсувом ролика 9 у вертикальному важелі 12 після ослабіння його кріплення.

Переміщення гудзика і матеріалу здійснюється уздовж платформи і виконується пуговицедержателем 44 і пластиною 43. Пу-говіцедержатель і пластина, встановлені на підставі 39, отримують переміщення від внутрішнього паза копірного диска /7через двоплечий важіль-кулісу 77, повзун 33 і вертикальний стержень 34, закріплений на підставі 39. Підстава 39 має закріплений знизу повзун, який проходит в подовжньому пазу в платформі машини, тому підстава 39 може переміщатися лише уздовж платформи.

Пуговіцедержатель має два бічні затиски і упор, які рухливо закріплені в пластині 41. Пластина 41 встановлена на виступі 36 на підставі 39. Лапки розлучаються при зсуві обмежувача 40, який закріплений гвинтами на пластині 41.

Рис.7.10. Кінематична схема механізмів напівавтомата 27 кл

Пуговіцедержатель 44 притиснутий до пластини 43 пластинчастою пружиною 38, яка встановлена на виступі за допомогою гвинта 35.

Під'їм пуговицедержателя 44 здійснюється від педалі машини через систему важелів.

Відхилення пуговицедержателя, відповідне відстані К2 між двома парами отворів, регулюється зсувом повзуна 33 після ослабіння гвинта його кріплення на стержні 34. \ Чим нижче повзун 33, тим більше відхилення К2 пуговицедержателя 44.

Бічні затиски і упор на пуговицедержателе регулюються зсувом обмежувача 40 під діаметр В гудзики після ослабіння гвинта його кріплення в пластині 41.

Своєчасність подовжніх відхилень пуговицедержателя 44 встановлюється зсувом ролика 10 в двоплечому важелі-кулісі 11 після ослабіння його кріплення в нім.

Зусилля притиснення пуговицедержателя з гудзиком до матеріалу встановлюється при подовжньому зсуві пластинчастої пружини 38 на виступі 36 після ослабіння гвинта її кріплення.

Положення гудзика відносно голки (у подовжньому напрямі)' регулюється зсувом пуговицедержателя разом з виступом 36 і пластиною 41 після ослабіння гвинта кріплення виступу 36 на підставі 39.

Для автоматичного останову обертання головного валу 19 машин на нім встановлені неодруженою 23 і робітник 22 шківи, а також кулачок 21. Механізм автоостанову має стержень 24, який проходит в рамці 27 і притиснутий догори пружиною 29, деякою він розташований. На пружину давить регулювальний гвинт 28, проходящий в рамці 27. На рамці 27 також закріплений відвідник 20, який служить для перекладу ременя з неодруженого шківа 23 на робітник 22 і назад. Рамка 27располагается на оси,1 встановленою в кронштейні, який закріплений на машині.

Машина включається при натисненні на педаль. Через кутовий важіль 26 рамка 27 обертається у бік того, що працює, і відбувається її захват підпружиненою клямкою 31. Ремінь переводиться відвідником 20с неодруженого шківа 23 на робітник 22. Коли процес пришивання гудзика завершується, то виступ 32 на копірному диску 17поворачивает клямку 31 і вона звільняє від утримання рамку 27. Рамка 27под дією пружини 30, встановленої між корпусом машини і рамкою 27, повертає її убік від того, що працює. Відвідник 20 перекладає ремінь з робітника 22 на неодруженій 23 шків, а стержень 24 потрапляє на поверхню кулачка 27.1 Ковзаючи по кулачку 27, стержень 24 пригальмовує обертання головного валу машини, а при попаданні в паз кулачка 21 - зупиняє машину при крайньому верхньому положенні голки.

Своєчасність відключення машини регулюється переміщенням виступу 32 на копірному диску 77, який при останові машини впливає на клямку 31.

Силу гальмування обертання головного валу 19 машин регулюють гвинтом 28.

Положення ременя відносно жолобків шківів 22 і 23 встановлюють зсувом відвідника 20 в рамці 27 після ослабіння гвинтів 25 його кріплень.

Особливості конструкції машини класу 827. Машина класу 827 містить ті ж основні робочі органи, що і напівавтомат класу 27.

Утворення човникового стібка здійснюється голкою / (мал. 7.11), човником, що обертається, 29 і нитепритягивателем 8.

Особливими є механізми голки, двигуна тканини (робочі органи - пуговицедержатель 30 і пластина 28) і автоматичного останову машини (робочі органи - неодружений 77 і робітник 16 шківів, кулачок 18 і стержень 19).

Вузол вертикальних переміщень голки кривошип-але-шатунового типа аналогічний машині класу 27.

Вузол поперечних відхилень вдосконалений. Ігловодітель 7 проходит в рамці 6, що прокачується на осі 5 і одержуючою поперечні відхилення від копірного диска 72 через кутовий важіль //, ланка 9, важіль 25, вал 26 і важіль 27 з повзуном, проходящим в тих, що направляють рамки 6.

Після ослабіння гвинта 3 игловодитель 7 з голкою 7 регулюється по висоті.

Поперечні відхилення голки встановлюються зсувом шарніра 10после ослабіння його кріплення в кутовому важелі 11.

Установка голки по центру отвору в гудзику регулюється зсувом игловодителя 7с рамкою 6после ослабіння гвинта 23 кріплення важеля 25 на валу 26.

Механізм двигуна тканини включає вузол подовжніх переміщень пуговицедержателя 30с пластиною 28вдоль платформи і вузол підйому пуговицедержателя 30.

Подовжні переміщення пуговицедержателя з пластиною аналогічні напівавтомату класу 27.

Подовжні відхилення пуговицедержателя визначаються зсувом повзуна 27 у важелі 22 після ослабіння гвинта його кріплення на стержні 20.

Під'їм пуговицедержателя 2 (мал. 7.12) здійснюється від стержня 9 механізму автоматичного останову машини. Стержень 9 в нижней своїй частині має паз, в який при останові машини потрапляє упор важеля 10, і при переміщенні стержня 9 важіль 10 здійснює поворот на валу 11, на якому він закріплений. Важіль 10 через вал 11, важіль 72, ланка 13, важіль 14, роз'ємну тягу 7 повертає важіль 6, який правим кінцем впливає на повідець 3, закріплений на стержні 5. На нижньому кінці стержня 5 закріплений упор 4, який контактує із зігнутим стержнем пуговицедержателя 2.

Рис. 7.11. Схема механізмі внапівавтомата 827 кл.

При включенні напівавтомата в роботу рамка останову спільно із стержнем 9 обертається проти годинникової стрілки, і упор важеля 10 виходить із зачеплення із стержнем 9. Під дією пружини 8вся система важелів і ланок повертається у вихідне положення, і пуговицедержатель 2 опускається на матеріал, притискуючи його до пластини /.

Положення пуговицедержателя по висоті при відключенні напівавтомата визначається переміщенням стержня 5 після ослабіння гвинта кріплення повідця 3.

Рис.7.12. Схема вузла підйому гудзикотримача.

Розглянемо механізм автоматичного останову машини (див. мал. 7.11).

Для приводу головного валу 14 машин існує робочий шків 16, який через ремінну передачу здійснює передачу обертання від валу електроприводу. На відміну від шківа 16 робочого ходу шків 17 може вільно обертатися на головному валу 14 і призначений для перекладу ремінної передачі при виконанні приводом холостого ходу при останові машини.

На відміну від механізму автоматичного останову базової машини кулачок 18 останову розташовується на додатковому валу 15, який отримує привід від головного валу 14 через шестерні з передавальним відношенням 2:1.

За два звороти головного валу машини до закінчення циклу пришивання гудзика упор 5(мал. 7.13), закріплений на копірному диску 4, повертає клямку 6, звільняючи рамку останову 10. Рамка 10 під дією пружини 1 обертається на центрових гвинтах за годинниковою стрілкою і через відведення 8 перекладає ремінь со* шківа робочого ходу на шків холостого ходу. Стержень 12, що переміщається в рамці 10 під дією пружини 2, потрапляє на профіль кулачка 7 і пригальмовує обертання головного валу машини. При попаданні стержня 12 в паз кулачка 7 машина зупиняється при крайньому верхньому положенні голки.

Включення машини в роботу здійснюється натисненням на педаль, яка через тягу повертає кутовий важіль 77, шарнірно закріплений в корпусі машини. Мал. 7.13. Схема механізму °ДН0 плеч° важеля 77 упирається в автоматичного останову рамку 10 останову, і при його повороті проти годинникової стрілки стержень виходить з паза кулачка 7, а ремінь перекидається відвідником 8со шківа холостого ходу на шків робочого ходу машини. Машина почне роботу.

Положення ременя на шківі регулюється зсувом відвідника 8 після ослабіння гвинтів 9 його кріплень в рамці 10.

09.09.2022 Тема: Сучасне технологічне обладнання швейного виробництва.