ЕГЗ-2.2.1. Проведення щозмінні огляди і технічне обслуговування устаткування, що експлуатується, та апаратури для запобігання, виявлення і усунення неполадок в роботі обслуговуваного устаткування і апаратури
Газове зварювання застосовується в тих випадках, коли необхідний нагрів металу високотемпературним полум'ям. Полум'я виникає з допомогою процесу згоряння газу ацетилену в суміші з киснем. Іноді ацетилен замінюється пропан-бутаном, метаном, парами бензину або гасу, МАФ (метилацетилен-алленовой фракцією). На сьогоднішній день, через отримання електролізу води, збільшується обсяг використання в якості пального газу водню.
Процес газового зварювання відбувається таким чином, кисень надходить в зварювальний пальник, в результаті попадання туди горючого газу з балона або спеціального газового генератораЗмішуючись в певному співвідношенні,вони підпалюються на виході з сопла. Крім того, що полум'я розплавляє кромки зварюваного виробу і присадний приплив, воно забезпечує захист розплавленого металу від атмосфери. Відповідні вентилятори регулюють витрата кисню і пального газу.У відновній зоні є полі ядра, яке забезпечує максимальну температуру. Саме там за технологією знаходиться присадний пруток і розплавлюючи кромки металу. У разі застосування замість ацетилену інших горючих газів температура полум'я знижується. Залежно від пропорції змішування кисню і пального газу також відбувається зміна температури полум'я.Властивість металів розрізатися киснем без утворення загартованої ділянки поблизу місця різання називають розрізуваністю. Шорсткість поверхні сталі полегшує її загоряння. Пухкість матеріалів знижує температуру спалаху.
Наприклад, сталевий прокат інтенсивно окислюється при температурі 1050°С, а залізний порошок починає горіти в кисні при температурі 315°С. При тиску кисню 25 кгс/см2 і швидкості потоку 180 м/сек температура спалаху низьковуглецевої сталі в кисні знижується до 700-750Х. Чисте залізо горить у кисні при температурі 1050°С; при вмісті вуглецю 0,7% температура горіння підвищується до 1300°С. При кисневому різанні поблизу різа утворюється зона термічного впливу, що сприяє утворенню тріщин при охолодженні кромок. При різанні нержавіючих сталей можлива міжкристалічна корозія, тому кромки цих сталей після різання киснем часто фрезерують на глибину 0,5-3 мм при товщині до 100 мм. Для деяких високолегованих сталей після різання киснем застосовують термічну обробку для відновлення структури металу на кромках. Розрізуваність сталей наведена в табл. 1
ПОКАЗНИКИ РЕЖИМУ РІЗАННЯ
1. Потужність полум'я залежить від товщини металу, складу і стану сталі (прокат або поковка). При ручному різанні, через нерівномірність переміщення різака, потужність полум'я слід збільшувати в 1,2—2 рази порівняно з машинним різанням. При різанні литих заготовок треба підвищувати потужність полум'я в 3-4 рази, тому що поверхня відливок покрита піском і пригаром. Для різання сталі товщиною до 300 мм застосовують нормальне полум'я, а при різанні металу товщиною більше 400 мм доцільно використовувати підігрівне полум'я з надлишком ацетилену для збільшення довжини факела і підігрівання нижньої частини розрізу.
2. Тиск ріжучого кисню залежить від товщини металу (табл.2), форми сопла і чистоти кисню. При недостатньому тиску струмінь кисню не зможе видути шлаки з місця різа і метал не проріжеться на всю товщину. Коли надто великий тиск кисню, витрати його збільшуються, а розріз буде недостатньо чистим.
3. Швидкість різання повинна відповідати швидкості окиснення металу по товщині листа. Правильність вибору швидкості різання можна виявити за такими ознаками: — при малій швидкості верхні кромки металу оплавлюються і розплавлені шлаки (оксиди) витікають з розрізу у вигляді іскр у напрямку різання (рис.1,а); — при великій швидкості іскри вилітають в сторону, протилежну напрямку різання. Можливе непрорізання металу (рис.1, в); — при оптимальній швидкості різання потік іскр і шлаку із зворотної сторони листа відносно спокійний і направлений майже паралельно до кисневого струменя (рис. 1, б). Встановлено, що зменшення чистоти кисню на 1% знижує швидкість різання в середньому на 20%. На швидкість різання також впливає ступінь механізації процесу, форма лінії різа, якість поверхні (чистова, чорнова).
Таблиця 2. Залежність тиску ріжучого кисню від товщини металу
