Існує безліч типів зварювання, але серед них осібно стоїть ручне дугове зварювання за допомогою покритих електродів. Ручне дугове зварювання покритими електродами-це один з найпопулярніших способів з’єднати металеві конструкції в умовах дрібного виробництва або домашнього зварювання.Під впливом отриманої теплоти відбувається розплавлення електродного металу і зварювальних поверхонь. Це призводить до формування зварювальної ванни, де метал зварювального стрижня взаємодіє з металом деталі. А що утворюється при такому процесі шлак йде на поверхню, створюючи плівку, що виконує захисну функцію. Після того як метал твердне, виходить міцне і якісне з’єднання. 

Електроди з покриттям замінюють флюс і газ, з їх допомогою можна зробити якісний і надійний шов, не застосовуючи дорогого устаткування і не ім’я навичок професійного зварювання.

Перше, що треба зробити це правильно вибрати діаметр електроду (відповідно до типу і завтовшки металу), а також встановити оптимальну силу струму на зварювальному апараті. Зробивши це ви вже істотно спростите подальшу роботу і результат буде помітно краще. 

Положення електроду безпосередньо залежить від того, в якому просторовому положенні  проводиться зварювання: в горизонтальному, вертикальному, нижньому чи стельовоу положенні.. Якщо зварювання проходить в нижньому положенні, то електрод повинен рухатися від себе. Допускається рух на себе, але тільки якщо інший варіант недоступний.

Одразу ж після запалювання дуги починається плавлення основного та електродного металів. На виробі утворюється ванна розплавленого металу. Зварник має підтримувати горіння дуги так, щоб довжина її була постійною. Від правильно обраної довжини дуги залежать продуктивність зварювання та якість звареного шва. Зварник має подавати електрод у дугу зі швидкістю, що дорівнює швидкості плавлення електрода. Уміння підтримувати дугу постійної довжини характеризує кваліфікацію зварника.

Нормальною вважають довжину дуги, яка дорівнює 0,5—1,1 діаметра стрижня електрода, в залежності від типу й марки електрода та положення зварювання в просторі.

      Збільшення довжини дуги:

-         знижує її стійке горіння;

-         знижує глибину проплавлення основного металу;

-         підвищує витрати на вигоряння і розбризкування електрода;

-         викликає утворення шва з нерівною поверхнею;

-         підсилює шкідливий вплив навколишньої атмосфери на розплавлений метал.

Положення електрода

      Нахил електрода під час зварювання залежить від:

-         просторового положення;

-         товщини і способу з’єднання зварювального металу;

-         діаметра електрода;

-         виду та товщини електродного покриття.

      Напрямок зварювання може бути:

-         зліва — направо;

-         справа — наліво;

-         від себе;

-         до себе.

      Незалежно від напрямку зварювання, електрод має бути нахилений до осі шва так, щоб метал зварювального виробу проплавлявся на найбільшу глибину та правильно формувався метал шва.У більшості випадків  ширина швів має бути порівняна з діаметром електроду. Так, бувають специфічні роботи, де шов дуже широкий, але до ручного зварювання це не відноситься. На малюнку нижче найбільш поширені траєкторії ведення шва.

Наплавленням називається процес нанесення шару розплавленого металу або сплаву на поверхню виробу. Наплавлення використовують для відновлення спрацьованих деталей та отримання виробів із заданими властивостями поверхні: стійкістю проти спрацювання, жароміцністю, жаро й кислостійкістю, антифрикційністю та ін. Відновленню підлягають корпусні деталі різних двигунів внутрішнього згоряння, розподільні та колінчасті вали, клапани, шківи, маховики, маточини коліс тощо.

Використання наплавлення знижує витрати дорогих і дефіцитних легованих сталей, спеціальних сплавів, підвищує надійність і терміни роботи машин (механізмів). Використовується ручне дугове наплавлення плавкими й неплавкими електродами; автоматичне та напівавтоматичне наплавлення під флюсом та в захисних газах; плазмове, вібродугове, електрошлакове, індукційне, імпульснодугове й газове наплавлення. Найчастіше наплавлення виконують електричною зварювальною дугою. На відміну від зварювання при наплавленні приймає участь невелика кількість основного металу, яка проплавляється на незначну глибину. Тому внутрішні напруги та деформації й схильність виробу до утворення тріщин незначні. Задані властивості наплавленого шару одержують введенням до його складу легуючих елементів. Легування виконують за рахунок взаємодії металу та шлаку, поглинанням елементів із навколишнього газового середовища, введенням у зварну ванну металевих добавок. Найважливішим при наплавленні є одержання однорідного хімічного складу наплавленого металу та заданих властивостей виробу. Механізоване наплавлення відрізняється від ручного безперервністю процесу завдяки використанню електродного дроту або стрічки і спеціальних пристроїв для подачі електродного матеріалу ті механізмів для пересування джерела теплоти або наплавлюваного виробу. 

Продуктивність наплавлення – це найбільша кількість наплавленого металу за одиницю часу. Вона залежить від способу виконання наплавлення і становить, кг/год: 

- 0,8 при наплавлюванні покритими електродами; 

Техніка наплавлення дротом передбачає накладання ниткових валиків із перекриттям попереднього валика на 1/3 його ширини або валиків із поперечними коливаннями електрода. Наплавлення можна виконувати нитковими валиками на деякій відстані один від одного, а після видалення шлаку наплавити валики у вільних проміжках. Плоскі поверхні наплавляють широкими валиками з використанням коливальних рухів електрода.