Урок №116

                            Тема до уроку №116

"Технологія зварювання і наплавлення деталей із застосуванням зварювальних автоматів і установок, устрій зварювальних та газо-повітряних пальників "

Універсальний зварювальний автомат ТС-42 (А1181М) призначений для автоматичної одношарового і багатошарового зварювання виробів в середовищі захисних газів суцільним і порошковим дротом на постійному струмі. Зварювання може проводитися з копірами без копірів, прямолінійних стикових і кутових швів, швів в човник і похилим електродом, стикових швів З обробленням і без оброблення крайок.

Зварювальний автомат складається з самохідного трактора і джерела живлення зварювальної дуги постійного струму. В якості останнього використовують зварювальний перетворювач ПСГ-500-1 або зварювальний випрямляч ВС-600.

Зварювальний трактор складається з ходового візка , подавального механізму , передніх шасі  пульта управління , касети або котушки для електродного дроту і зварювального пальника . Відмінною особливістю автомата є відсутність апаратного шафи. Автомат забезпечений електродвигуном постійного струму, який живиться безпосередньо від джерела зварювального струму

Ходовий візок призначений для переміщення трактора вздовж зварювального шва. Він являє собою чотирьохступінчатий редуктор, два ступені якого черв'ячні і дві циліндричні. Включають і вимикають ходовий візок фрикційною муфтою. На торцевій частині корпусу візка є два затискача для кріплення копіювальних пристроїв. Швидкість зварювання змінюється набором змінних зубчастих колес.

Подаючий механізм служить для подачі електродного дроту в зону дуги. Він являє собою триступеневий редуктор, один щабель якого черв'ячна і дві циліндричні. Швидкість подачі дроту також змінюється набором змінних зубчастих коліс електродного дроту самокопіювання за допомогою копіювальних роликів; ручне напрямок дуги по шву; напівавтоматичне напрямок дуги по шву по направляючої лінійці також із застосуванням коректора. У всіх випадках управління дуги по шву контролюють візуально.

Для автоматичного зварювання металів під флюсом застосовують зварювальні трактори — самохідні апарати, які пересуваються безпосередньо по зварювальному виробу, а також зварювальні головки. 

Живлення дуги змінним струмом здійснюється звичайно від зварювального трансформатора.

 Постійний струм застосовують тільки для зварювання високолегованих сталей і сплавів алюмінію, титану та сплавів на їх основі, а також у польових і монтажних умовах — на будівництві магістральних трубопроводів, мостів, нафто резервуарів тощо.

Суть процеса ось у чому. Між виробом і кінцем зварювального дроту горить електрична дуга. Зварювальний дріт плавиться. У міру розплавлення до місця зварювання подаються нові порції зварювального дроту. Дріт надходить в зону зварювання або за допомогою спеціального механізму, і в цьому випадку ми маємо справу з автоматичним зварюванням. Або вручну, і в цьому випадку зварювання буде напівавтоматичне.

 Найбільшого поширення набула наплавка в середовищі вуглекислого газу. Цей спосіб дозволяє наносити на деталі невеликих діаметрів шари товщиною 0,5-3,5 мм, але більш високої якості при більш високій продуктивності. 

Автоматичне наплавлення в середовищі СО2 у 3-4 рази підвищує продуктивність і на 30-40% знижує собівартість відновлення деталей порівняно з ручним дуговим наплавленням. Автоматичне наплавлення в середовищі диоксиду вуглецю забезпечує формування щільного шва з невеликою зоною термічного впливу, що дозволяє здійснювати наплавлення нежорстких деталей малого діаметру. У порівнянні з автоматичним наплавлення під шаром флюсу процес володіє наступними перевагами:

- менший нагрів деталей;

- можливість наплавлення деталей меншого діаметра;

- більш високою продуктивністю (в 1,2...1,5 рази по масі і 30...40 % по площі покриття);

- виключення необхідності відділення шлакової кірки і зачистки швів;

- можливість зварювання і наплавлення в любих просторових положеннях;

- в 1,2...1,5 рази кращою економічністю.

До недоліків слід віднести підвищене розбризкування металу (до 15%).