ЕГЗ 2.2
Забезпечення безпечної і безаварійної роботи устаткування
ЕГЗ-2.1.1. Підготовка робочого місця
Embedded Files
Тема до уроку №8: "Способи виправлення, розмітки та різання металу"
Тема до уроку №8: "Способи виправлення, розмітки та різання металу"
Виправлення - це виправлення геометричних дефектів листового матеріалу, сортового прокату, а також отриманих з них заготовок і форми готових виробів. Металеві листи можуть мати досить значні відхилення від правильної форми: хвилястість в поздовжньому і поперечному напрямках, серповидність, місцеві опуклості і западини і ін. Сортовий прокат (куточок, швелер, двотавр і т.д) може бути викривлений по довжині або по гвинтовий лінії. Причин такого роду дефектів багато:
- порушення технології на листопрокатних заводах;
- неправильне зберігання;
- недбало виконані вантажно-розвантажувальні і транспортні операції.
Однак не залежно від причин, що викликали утворення дефекту форми, листи і сортовий прокат не повинні запускатися в виробництво, якщо вони не відповідають вимогам, що пред'являються до форми заготовок. Відхилення від вимог більше допустимих ускладнюють забезпечення необхідного рівня якості при виконанні наступних технологічних операцій і тому повинні бути усунені правкою.
Розрізняють правку:
- ручну;
- машинну.
Правка на пресовому обладнанні відбувається наступним чином: кінець листа заводять між валками, після чого весь верхній ряд валків опускають в робоче положення, включають привід обертання і пропускають лист через валки, потім змінюють напрямок обертання валків на зворотне (включають реверс) і пропускають лист між валками в інший бік. Таке зворотно-поступальне переміщення зазвичай повторюють 5-6 разів. Кращим режимом редагування є такий, при якому ефект досягається при мінімальному числі перепусток.
Для порівняно товстого металу правка здійснюється на правильно-згинальних пресах. Виправляється профіль розташовують на дві опори (ролики) і деформують його пуансоном преса. Відстань між опорами, хід і тиск пуансона регулюють залежно від товщини і властивостей матеріалу листа і розмірів исправляемого дефекту. Для прокату щодо великої товщини, а також для виготовленого з вуглецевих і легованих сталей з підвищеною пружністю застосовують правку з нагріванням з метою підвищення пластичності металу в процесі редагування. Правку починають при температурі 900-1000 ° С і припиняють при температурі не нижче 700 ° С. Нагрівання зазвичай здійснюють в нагрівальних печах. Слід забезпечувати повільне охолодження, що дозволяє надійно виправити заготовку, уникнути гарту, викривлення і утворення тріщин в металі.
Контролюється правка по стрілі прогину, яка не повинна перевищувати 1-2 мм на 1 м листа. На листі заміряють зазор між поставленої на ребро металевої метрової лінійки з контрольованою поверхнею.
Виконання розмітки вимагає великої уваги, так як помилки неминуче призводять до браку на наступних операціях.
В процесі розмічання необхідно враховувати укорочення заготовок при зварюванні. Тому передбачають припуск з розрахунку 1 мм на кожний поперечний стик і 0,1-0,2 мм на 1 м поздовжнього шва.
Після розмічання застосовують термічне або механічне різання, при якому заготовкам надають необхідних розмірів. Кромки розчищають вручну напилками, зубилом або механічним способом на фрезерних, стругальних верстатах та ін. Кут розчищання кромок залежить від способу зварювання, хімічного складу й товщини металу. Його величину перевіряють шаблонами. Конструктивні елементи розчищання кромок показані на рис. 1.
Під зварювання деталі складають за такими способами:
— повне складання виробу з наступним зварюванням усіх швів;
— почергове під’єднання деталей до вже звареної частини виробу;
— попереднє складання й зварювання виробу з окремих вузлів.
Точність, продуктивність та економічність виготовлення зварних виробів залежить від правильності вибору базових поверхонь (баз) для складання зварних конструкцій. За базові приймають поверхні з найбільшими розмірами; в якості напрямної бази — найдовшу поверхню; опорною базою вважають поверхню будь-яких розмірів у нормальному стані й постійної форми (відсутність рубців, швів, задирок). Для циліндричних деталей вибирають подвійну напрямну базу — призми. При виборі баз необхідно враховувати наявність складальних пристосувань, вид заготовок, жорсткість деталей і точність їх взаємного розташування, зазори в з’єднаннях, зварювальні деформації тощо. Базова деталь визначає розташування вузла у виробі та орієнтує інші деталі й вузли зварної конструкції.
Техніка виконання розмітки полягає в наступному: довгі прямі лінії відбивають шнуром, пофарбованим крейдою, короткі - проводять по лінійці, дуги великих радіусів проводять штангенциркулем, а криві виконуються за лекалами.
Після нанесення на заготовку розмічальних ліній по ним наносять кернером поглиблення, щоб зберегти сліди розмітки під час обробки. При розмітці деталей з нержавіючих сталей бажано обходитися без керненія. Марку деталі наносять незмивною фарбою.
Рис. 1. Конструктивні елементи розчищання кромок;
а — розчищання однієї кромки в кутовому з’єднанні;
б — розчищання однієї кромки в стиковому з’єднанні;
в —V-подібне розчищання кромок в стиковому з’єднанні;
г —Х-подібне розчищання кромок у стиковому з’єднанні;
д — U-подібне розчищання кромок у стиковому з’єднанні;
Різання – це операція розділення металу або заготовки на частини за допомогою ножівкового полотна, ножиць і іншого ріжучого інструменту.
Різання металу відрізняється від рубання тим, що в цій операції ударні зусилля замінюються натискними.
При виконанні слюсарних і слюсарно-складальних робіт часто доводиться розрізати листовий матеріал, дріт, труби і рідше сортовий метал.
Здійснюють різання або ручним способом ручними ножівками, труборізами, або механічним за допомогою привідних ножівок, дискових пил, прес-ножиць, паралельних (гільйотинних) ножиць, спеціальних верстатів з абразивними кругами, кутовими шліфувальними машинами (болгарками).
Різка металу може бути :
- холодною (механічною);
- з застосуванням високотемпературних технологій.
При холодному (механічному) методі різання до металопрокату прикладається механічне зусилля ріжучого інструменту. Обов’язковою умовою є те, що твердість інструменту повинна бути більшою від твердості заготовки. В цьому випадку використовують різноманітні гільотинні та пресножиці, кутові шліфувальні машинки (болгарки), циркулярні пили, стрічкопильні, токарно- револьверні та гідроабразивні верстати та інші.
Різка болгаркою використовується в одиничному та дрібносерійному виробництві для розрізання сортового металопрокату: кругляка і труб малого та середнього діаметру, арматури, кутників, квадратів та ін. Недоліком цього методу різки є низька продуктивність праці, підвищений ризик травматизму.
Різка циркулярною пилою дозволяє виконувати не тільки прямолінійний розріз, але і розрізи під кутом. До недоліків можна віднести низьку швидкість та обмеження по глибині розрізу і значну кількість відходів.
Рубка металу на гільотинних ножицях належить до найбільш економічно вигідних методів різки металу завдяки достатньо високій продуктивності, точності і якості різу. Широко застосовується в серійному та масовому типах виробництва. Недоліком є неможливість рубки заготовок складної конфігурації.
Стрічкопильний верстат дозволяє виконувати різку арматури, труби, кутника, круга, сляба, тавра та іншого профілю з чорних і кольорових металів, нержавіючої сталі, різноманітних сплавів. Різання може бути як прямолінійним, так і під кутом. Верстат має високу продуктивність, мінімальну ширину прорізу і забезпечує високу точність розмірів заготовок та якість площини розрізу. Має обмеження по розмірах металопрокату, що розрізається. Стрічкопильні верстати широко використовуються в сучасному виробництві.
Гідроабразивна різка є одним з інноваційних методів різання металів і дозволяє отримати заготовки довільної конфігурації, високої точності і якості. При використанні даного методу не потрібна подальша обробка країв різання. Різка проводиться на спеціальних верстатах з числовим програмним керуванням. Ріжучим інструментом виступає суміш води і абразива – піску, яка подається в спеціальне вузьке сопло під дуже високим тиском.
При високотемпературній різці метал за допомогою спеціального інструменту та обладнання розплавляється в місці розрізу, а розплав видувається з зони різання струменем розігрітого газу. Термічну різку виконують на сучасних ручних та механізованих верстатах газової, плазмової та лазерної різки (автогени, плазмові та газові різаки, установки лазерної різки).
Безпека праці при різанні металлу:
- оберігати руки від поранення об ріжучі кромки ножівки і заусенці на металі;
- слідкувати за положенням пальців лівої руки, підтримуючи лист знизу;
- не здувати стружку і не видаляти її руками для запобігання засмічення очей або поранення рук;
- не захаращувати робоче місце непотрібними інструментами і деталями;
- не знімати, не змащувати рухомі і обертові частини, не переводити ремінь зі ступені на ступінь при роботі ножівкового верстата.
Зачищення підготовлених країв металу і прилеглих поверхонь. Вимоги до якості підготовки країв і зачищення поверхонь металу, які підлягають зварювання
Для отримання заготовки, готової до збирання, необхідно виконати її очищення для усунення забруднень і нерівностей, що утворилися в процесі прокату, зберігання і транспортування. А саме основний метал (кромки зварювального з'єднання і прилеглі до них ділянки) до збирання в місцях зварювання повинен бути обчищений від іржі, мастила, вологи, рихлого шару окалини та інших забруднень, котрі можуть призвести до утворення пор, тріщин та інших дефектів у зварювальних швах. Зачистку виконують до збирання вузла механічно (піскоструменевим або дробоструменевим методами, металевими щітками, абразивом) або хімічно (травленням, газополум'яним очищенням)
Page updated
Google Sites
Report abuse