Тема до уроку №48:

"Способи регулювання режимів механізованого зварювання в середовищі захисних газів"

  Зварювання в вуглекислому газі проводять зварювання майже у всіх просторових положеннях, що дуже важливо при виконанні будівельно-монтажних робіт. Зварювання здійснюють при харчуванні дуги постійним струмом зворотної полярності. При зварюванні постійним струмом прямої полярності знижується стабільність горіння дуги, погіршується формування шва і збільшуються втрати електродного металу на чад і розбризкуванню. Однак коефіцієнт наплавлення в 1,6 ... 1,8 рази вище, ніж при зворотній полярності. Це якість використовують при наплавочних роботах. Листовий матеріал з вуглецевих і низьколегованих сталей успішно зварюють у вуглекислому газі; листи товщиною 0,6 ... 1,0 мм зварюють з відбортовкою крайок. Допускається також зварювання без відбортовки, але із зазором між кромками не більше 0,3 ... 0,5 мм. Листи товщиною 1,0 ... 8,0 мм зварюють без обробки кромок; при цьому зазор між зварюються кромками повинен бути не більше 1 мм. Листи товщиною 8 ... 12 мм зварюють V-образним швом, а при великих товщинах - Х-подібним швом. 

   Перед зварюванням кромки виробу повинні бути ретельно очищені від бруду, фарби, окислів і окалини. Зварювальний струм і швидкість зварювання в значній мірі залежать від розмірів оброблення зварюється шва, тобто від кількості наплавляемого металу. Напруга встановлюється таким, щоб отримати стійкий процес зварювання при можливо короткій дузі (1,5 ... 4,0 мм). За більшої довжини дуги процес зварювання нестійкий, збільшується розбризкування металу, зростає можливість окислення і азотування наплавляемого металу.анг підключається через редукційний клапан, який встановлюється на газовому балоні.

   Він має кольорове маркування, що відповідає кожному виду газу. Кількість газу, що подається регулюється редукційним клапаном.

До зварювального апарата газовий шланг підключається через редукційний клапан, який встановлюється на газовому балоні.

Апарат для зварювання в середовищі захисних газів :захисний газ в балоні знаходиться під тиском до 200 бар. Редукційний клапан (2) знижує і регулює тиск. Через спеціальний шланг (4) газ разом з дротовим електродом подається до зварювального пістолета (5).

Для цього при закритому впускному вентилі (4) спочатку відкривають вентиль (1) балона стисненого газу. Манометр (2) дозволяє контролювати наявність та тиск газу. Після відкривання вентиля (4) газ спрямовується до зварювальної пальнику, і за допомогою другого манометра (3) можна контролювати тиск газу на виході у електрода і регулювати його за допомогою регулювального гвинта (5). Витрата ж газу безпосередньо пов'язаний з цим тиском.

У центрі шланга (праворуч) проходить дротяний електрод (а), навколо направляючої електрода організований газовий канал (b). внизу: 

Котушка з дротом. Електродний дріт розмотується з котушки і рівномірно подається в зварювальний пістолет

Редукційний клапан підключається безпосередньо до вентиля балона зі стисненим газом. Один з манометрів (2) показує при відкритому крані (1) тиск в балоні, інший (3) - тиск в шлангу, приєднаний до пістолета, що дозволяє побічно контролювати регулювати витрату газу.

Поряд з достатнім потоком газу, необхідним для захисту дуги від навколишнього середовища, величина зварювального струму і швидкість подачі дротяного електрода є важливими технічними параметрами, що забезпечують якість зварних з'єднань.

Значення цих величин збільшуються з ростом товщини зварювальних матеріалів: більший струм в зварювальної дузі розплавляє більше металу, і електрод потрібно буде подавати швидше, щоб підтримувати безперервну оптимальну зварювальну дугу.

Лише розміри і форма утворюється шва дозволяють зробити висновок про ці параметри: при великому значенні струму шов виходить плоский, з боків його виникають підрізи; при великій швидкості подачі електрода коротка зварювальна дуга може виробляти недостатній нагрів, що призводить до високого округлого і погано пов'язаного з металом деталей, що зварюються шву.

Залежно від товщини зварювальних деталей потрібні електроди різного діаметру. При правильному виборі не буде потрібно регулювати швидкість подачі електродного дроту.

Потік захисного газу повинен рівномірно обтікати зварювальну дугу (1) Витрата 10-12 л / хв і необхідно дотримуватись вказівок інструкції виробника агрегату. Якщо потік захисного газу занадто малий, то він не зможе повністю витіснити повітря, що оточує електрод (2), занадто високий тиск може, навпаки, призвести до турбулентності у сопла форсунки (3), що порушить цілісність газової оболонки.