Тема до уроку №142 

"Основні дефекти ,що виникають під час повітряно-    дугового різання,кисневого різання"

• Дефекти підрозділяються на явні (ті, що виявляються очами) і сховані (внутрішні, підповерхневі, нерозрізнені оком). Залежно від можливого впливу дефекту на службові властивості деталі дефекти можуть бути:

•  - критичними - дефекти, при наявності якихвикористання продукції по призначенню неможливо або виключається з міркувань безпеки й надійності;

• - значними - дефекти, що суттєво впливають на використання продукції й/або на її довговічність, але, що не є критичними);

• - малозначними - не виявляють впливу на працездатність продукції). 

• Дефекти діляться на усувні ( дефекти, усунення яких технічно можливо й економічно доцільно) і неусувні (дефекти, усунення яких технічно неможливо або економічно недоцільно).

• Встановлено, що зменшення чистоти кисню на 1% знижує швидкість різання в середньому на 20%. На швидкість різання також впливає ступінь механізації процесу, форма лінії різа, якість поверхні (чистова, чорнова).

• Машинне кисневе різання забезпечує підвищення продуктивності праці, економію металу, покращення якості поверхні різа. Порівняно з ручним виключає операції розмічання, зменшує припуски, виключає необхідність наступної обробки кромок, допускає одночасне різання декількома різаками.

• Найбільш частий дефект механічної обробки – недотримання геометричних розмірів деталі й вимог якості й поверхні. Такий дефект звичайно визначають механічними вимірювальними засобами й оптичними методами контролю. Дефекти типу несуцільностей при механічній обробці виникають порівняно рідко; наприклад, при обробці різанням у металі, що має більші поверхневі напруги, можуть виникнути тріщини.

• Дугове різання засноване на розплавленні металевої деталі в місці різу, а також подальшому її видаленні за допомогою тиску дуги і власної ваги (іноді в видаленні розплавленого металу з місця різу застосовується додатковий потік повітря). Повітряно-дугове різання матеріалу часто виконується вручну за допомогою вугільних або покритих металевих електродів. Відносно робочого матеріалу, то дуговій обробці під силу робота з чавуном, високолегованої сталі, кольоровими металами, а також сплавами.

• Якість різу, як правило, низька (маються нерівні кромки, покриття оплавиться металом і шлаком). Таким чином, для подальшого застосування зварювального обладнання обов’язково потрібна, механічна обробка. До того ж продуктивність повітряно-дугового обробки матеріалу невисока. Електродугове різання не вимогливе до застосування спеціального обладнання. Різка із застосуванням дуги може застосовуватися в тих місцях, де застосовується дугове зварювання. Здійснювати процес можна в будь-якому просторовому положенні. Універсальність процедури за допомогою дуги дозволяє працювати з вуглецевими і низьколегованими сталями. Для видалення всіляких дефектів зварного шва, виплавлення канавок в основному робочому матеріалі може застосовуватися поверхневе, а також розділове різання металу.

• Залежно від товщини металу і форми обробки, кромки готують обрізанням на ножицях, механічною стругальним або газовим різанням. Найбільш поширене механізоване газове різання (в заводських умовах) і ручне газове різання (в умовах монтажу). Після газового різання поверхня заготовки вимагає механічної обробки до видалення слідів різання. А для деяких сталей (мартенситно-феритного класу) після газового різання необхідно механічним способом видалити шар металу завтовшки як мінімум 1-2 мм, тому перед різанням необхідно передбачити припуск. Для обробки високолегованих сталей застосовують полум'яне і повітряно-дугове різання.