Пальники призначені для отримання газового полум’я і являє собою основний інструментом газозварника.
Газовий пальник є головним робочим елементом в конструкції газового котла. Саме завдяки ній виробляється згорання газу і, як наслідок, нагрівання теплоносія котлом в системі опалення.
Основною функцією, яку виконує газовий пальник, є забезпечення стабільного горіння палива. Також допоміжною функцією пальника є змішування газу з киснем, для поліпшення якості процесу горіння.
Залежно від детального принципу і схеми роботи, газові пальники діляться на такі види:
Дифузійний, який в основі своєї роботи використовує змішування газу з киснем в процесі його горіння. Саме завдяки наявності кисню виконується ефективне згорання палива;
Інжекторний, який використовує повне змішування горючого газу з необхідною кількістю кисню, але не під час горіння, а перед його початком. Такий процес називають кисневим збагаченням газу;
Змішувальний пальник - тут з'єднання газової маси з киснем відбувається в повній мірі на виході газу;
Пальник неповного змішування - створює часткову домішка кисню до газу перед початком його горіння;
Стандартно, залежно від типу і призначення опалювального обладнання (частіше котла), в якому встановлюється газовий пальник, останні також можна розділити на два основних типи:
Основними елементами пальника, що забезпечують її працездатність, а також безпека у використанні, є:
В цілому, будова пальника побутового та промислового призначення ідентично. Основна їх відмінність в тому, що пальник промислового типу спеціально сконструйован так, що може працювати при високому показнику тиску газу. Крім того, промисловий пальник в своїй конструкції має спеціальні фільтри, які виконують очистку газу від пилу і смол. Очищення від домішок дозволяє зробити процес згоряння більш ефективним.
Незважаючи на простоту конструкції і безпеку роботи, сервісне обслуговування газового пальника слід довіряти фахівцям.
Крім того, обов'язково слід перевіряти стан пальника, шляхом проведення планового обслуговування опалювальної системи і устаткування, особливо перед початком опалювального сезону, після тривалого простою системи в роботі.
На відміну від універсальних пальників спеціалізовані призначені для виконання однієї технологічної операції: наплавлення, нагрівання, паяння, поверхневого очищення, випрямляння та ін.
Пальники типу ГН-4 (рис. 3) призначені для наплавлення гранульованих самофлюсуючих порошкових сплавів хром-бор-нікелевої основи або інших на нові або відновлювані поверхні деталей.
Розміри гранул порошку становлять 40-100 мкм.
Гази подаються в пальники ГН-1 і ГН-2 гумотканинними рукавами з внутрішнім діаметром 6,3 мм у ГН-3 і 9 мм у ГН-4.
Відмінність пальників ГН від універсальних полягає у наявності дозатора порошку з бункером і важільного механізму подачі порошку.