Урок №131

Тема до уроку №131 

"Устаткування для плазмово-дугового різання."

Плазмове різання листового металу-різновид термічної обробки матеріалів, їх розділення на частини за допомогою струменя плазми. 

Устаткування для плазмового різання металу включає:

• Джерело живлення. Щоб плазмова дуга в процесі різання працювала стабільно і не розбризкувала метал, джерело живлення перетворить змінний струм в постійний, а також регулює його силу.

• Плазмотрон. Генератор плазми складається з електроду, ізольованого від нього сопла і механізму, яке закручує плазмообразуючий газ. Для якісної роботи плазмотрону потрібний захисний кожух.

• Систему розжига дуги. Її призначення-утворювати іскру в плазмотроні, яка потрібна для піджига плазмової дуги.

Сучасне устаткування для плазмового різання металу буває двох різновидів: ручне і механізоване (високоточне).

Ручні системи перетворять в плазму звичайне повітря. 

Сила струму такого пристрою-від12 до120 А. 

Мінімальна товщина металу, яку може розрізати прилад на найнижчих струмах, складає 3,2 мм.

Плазма є іонізованим газом, який має електропровідність і містить в собі заряджені частки. Як плазмообразуючий можуть використовуватися активні гази (кисень або суміш газів-повітря)  і неактивні гази (водень, аргон, азот). Їх нагрівання і іонізація за допомогою дугового розряду відбуваються в плазмотроне. Чим вище підніметься температура газу, тим більше він буде іонізований. Температура плазмового потоку досягає до 6000 градусів за Цельсієм.

Щоб здійснити плазмове різання пластинів металу, спершу треба їх надійно закріпити на верстаті. Потім між оброблюваним матеріалом і форсункою відбувається коротке замикання, в результаті якого запалюється електрична дуга. Дуга утворюється за допомогою осцилятора і має силу струму 25-60 А. Потім під великим тиском в сопло подається газ, який під впливом електрики перетворюється на плазму, яка виходить з апарату із швидкістю 500-1500 м/с. Технологія плазмового різання металу припускає, що метал в області розрізу розплавляється і видувається під час переміщення різака.

Плазмовий різак може використовуватися як для кольорових металів, так і для чорних і їх сплавів. У першому випадку в якості основи для плазми використовуються неактивні гази, а в другому-активні. Товщина матеріалів, які здатний обробити плазмовий різак, може досягати220 міліметрів. За допомогою плазми можна різати і тонкі метали.

Найдорожчі плазморізи не можуть гарантувати відсутність скосу, конусність різання все одно складатиме 2-4 градуси.

Механізми для різання плазмовим струменем бувають двох типів. Інверторні ефективні у разі, якщо потрібна висока продуктивність, а товщина металу не перевищує 30 мм.

Трансформаторні мають менший ККД, проте з їх допомогою можна нарізувати товщі деталі.

По мірі мобільності устаткування можна умовно розділити на три різновиди:

Переваги різання плазмою.

До очевидних переваг плазмено-дугового різання можна віднести наступні:

• Установки для плазмового різання мають меншу вартість в порівнянні з лазерними.

• Плазморізка може впоратися з товщиною металу, що не досягається для лазера.

• Нарізуванню плазмою піддаються практично усі метали, що проводять струм (мідь, сталь, латунь, чавун, титан і т. д).

• Товщина різа плазмової установки залежить від типу верстата і його наконечників. Апарати з мінімальною товщиною різа знижують відсоток втрати металу і збільшують концентрацію потоку плазми.

• Додаткова обробка різа не потрібна.

• Безпека плазмової установки. Її конструкція не припускає балонів із стислим газом, які можуть стати причиною пожежі або вибуху.

• Втручання обслуговуючого персоналу при автоматичному різанні зводиться до мінімуму.

Мінусів у плазморізів не так і багато:

• Якщо треба розрізати метал завтовшки більше 200 мм, доведеться удатися до інших видів різання.

• Треба звертати пильну увагу на кут відхилення. Він не повинен складати більше 50 градусів.

• До одного апарату неможливо підключити два різаки.