ЕГЗ-2.2.1. Проведення щозмінні огляди і технічне обслуговування устаткування, що експлуатується, та апаратури для запобігання, виявлення і усунення неполадок в роботі обслуговуваного устаткування і апаратури
Форма та розміри швів залежать від товщини матеріалу,який зварюється. Їх задають технічними умовами і вказують на кресленнях.
Дефект — відхилення якості, форми або фактичних розмірів елементів та конструкцій від вимог нормативно-технічної чи проектної документації,
До дефектів зварених з'єднань відносяться різні відхилення від установлених норм і технічних вимог, які зменшують міцність і експлуатаційну надійність зварних з'єднань і можуть привести до руйнування всієї конструкції.
При виконанні зварювання виникають дефекти швів внутрішні і зовнішні. При огляді зварювального шва можна побачити тільки зовнішні дефекти, а визначити, чи є внутрішні дефекти можна тільки після проведення дефектоскопії, механічної обробки і рентгена.
До зовнішніх дефектів відносяться: підрізи і напливи геометричної форми,
Напливи - дефекти зварювання,які утворюються при натіканні металу на основний метал.напливи можуть утворюватись через недостатість напруги дуги,наявності на зварних кромках товстого шару окалини,лишньої кількості присадкового матеріалу. Напливи можуть мати невелику довжину або бути протяжними. Утворюються при неправильно вибраному режимі для зварювання, а значить правильно обраний режим не дасть утворитися цих дефектів.
Пропали - дефекти зварювання,які проявляються витіканням металу зварної ванни через отвір у шві з утворенням у нтому порожнини.Причиною виникнення пропалу може бути велика сила зварювального струму,збільшення зазору між кромками,недостатня товщина підкладної стрічки або нещільне приляганя. Усувають їх шляхом підготовки крайок, збільшення швидкості зварювання і зниження показників зварювального струму.
Кратери можуть проявиться при різкому обриві дуги. Усадочні крихкості в кратерах часто є причиною утворення тріщин,Тому дефектні місця повинні бути зачищенні і заварені.У випадках механізованого зварювання застосовують вивідні планки,на яких закінчують шви.
Свищі - дефекти у вигляді порожнин у зварних швах,які виходять на їх поверхню.Свищі,як правило,розвиваються з канальних пор.Значна кількість поверхневих дефектів сигналізує також про наявність внутрішніх дефектів.
Основні види дефектів, що виникають при виконанні повітряно-дугового різання.
Покритий міддю графітовий електрод, призначений для повітряно-дугового різання й строжки металу. Даний процес має значно більш високою продуктивністю, тому що розплавлений метал видаляється потоком стисненого повітря, що подається в спеціальний утримувач для повітряно-дугового різання під тиском 5-8 бар, при витраті стисненого повітря від 500 до 1500 л / хв. Це робить його найбільш затребуваним для видалення дефектів зварних швів на промислових підприємствах, а також для видалення прибутків і літників в виливок.
Повітряно-дугове різання широко використовують для поверхневого різання більшості чорних і кольорових металів, вирізання дефектних ділянок зварних швів, зрізання заклепок, пробивання отворів, відрізання прибутків сталевого литва, виплавки ливарних пороків тощо. Цим способом можна різати різні метали (нержавіючі сталі, чавун, латунь і сплави, що важко окислюються) товщиною до 20-25 мм.
Поверхневе кисневе різання застосовується ,наприклад,для грубого стругання і обточування. При струганні різак здійснює поступальні прямолінійні рухи,в результаті яких з поверхні вирізується канавка округлої форми. Зняття шару з поверхні металу може вироблятися як за кілька проходів одного різака,так і за один прохід декількох різаків,закріплених супорті механізованого пристрою.
Поверхневе кисневе різання може бути використане для зачистки дефектів на поверхні високолегованих сталей. У цьому випадку слід використовувати киснево-флюсове різання в поєднанні з поверхневим різанням. Для цих цілей застосовують різаки типу PПА або інші з киснево-флюсовим оснащенням і установкою типу УГПP.
Поверхневе кисневе різання є ефективним методом обробки сталі, який широко застосовується в промисловості та з кожним роком отримує все більше поширення, особливо на металургійних заводах при зачистці чорнового прокату
При зачищенні виливків кисневого різання необхідний правильний підбір характеристик застосовуваного шліфувального інструмента.
Відомі два основних види абразивних матеріалів, застосовуваних у шліфувальних колах, — електрокорунд (глинозем Аl2O3) і карбід кремнію SiС. Перший уступає другому по твердості, але має велику в'язкість. Зерна карбіду кремнію мають велику твердість, гострі ребра і гладкі грані, але він погано пручається зусиллям, що сколюють.
