Урок №135

Тема до уроку №135 

"Правила безпечної експлуатації обладнання при виконанні ручного плазмового різання"

При повітряно-плазмовомому різанні надзвичайно важливу роль відіграє якість повітря, що подається до плазмотрону та завдяки якому утворюється плазмова дуга.

Повітря повинно бути очищеним від пилу, мастила, а також осушеним.

 Повітря може подаватися від системи компресор-ресивер безпосередньо поруч з комплексом для повітряно-плазмового різання або по централізованій цехової лінії.

При будь-якій подачі, слід використовувати регулятор високого тиску та блок очищення повітря, котрий повинен забезпечувати подачу повітря з заданим тиском.

При низькій якості повітря, що подається, зменшується швидкість різання, погіршується якість різу, знижується максимальна можлива товщина різання і скорочується термін служби витратних деталей.

Для забезпечення високої якості повітря, використовуйте систему трирівневої фільтрації повітря.

 Система фільтрації повинна бути встановлена між джерелом повітря та обладнанням для різання, якнайближче до входу в обладнання.

Для досягнення оптимальної продуктивності, повітря повинно відповідати вимогам ISO 8573-1:2010 Class 1.2.2 Тобто:

● Максимальна кількість твердих частинок на м3 в ньому має бути <-40°C;

● Максимальний вміст масла (у вигляді аерозолю, рідини і парів) має бути менше 0,1мг/м3 ;

Регулярне та ретельне технічне обслуговування є однією з основних умов для тривалого терміну експлуатації та безвідмовного функціонування.

 В процесі обслуговування необхідно перевірити всі кабелі та з’єднання, що проводять струм, на предмет правильного монтажу та наявності пошкоджень.

При наявності пошкоджень, деформацій або зношення – негайно замінити на нові. При технічному обслуговуванні чи очищенні є небезпека травмування внаслідок раптового пуску.

 Треба слідкувати за чистотою обладнання, видаляйте пил з корпусу за допомогою чистої і сухої тканини.

Не можна допускати потрапляння в обладнання крапель води, пару та інших рідин.

Протягом всього періоду експлуатації, починаючи з першого дня запуску, користувач зобов’язаний самостійно проводити технічне обслуговування обладнання (щоденне та періодичне). Обладнання не містить пломб та захисту від знімання корпусних панелей.

Системи опалення, вентиляції і кондиціювання повітря приміщень повинні відповідати вимогам чинного законодавства.

Повітря, що видаляється з виробничих приміщень і від устаткування, перед викидом в атмосферу підлягає очищенню від шкідливих речовин.

Устаткування для виконання робіт з різання металів повинно бути обладнане контрольно-вимірювальною апаратурою та приладами для регулювання рівня технологічних параметрів та відключення устаткування у разі виходу параметрів за межі встановлених норм. 

Під час виконання робіт з різання металів повинен бути забезпечений вільний доступ до виробничого устаткування.

Ширина проходів з кожної сторони робочого столу і стелажа повинна бути не менше 1 м.

Ширина проходів між устаткуванням, рухомими механізмами і деталями, що транспортуються, та багатопостовими джерелами живлення повинна бути не менше 1,5 м.

Проходи між стаціонарними однопостовими джерелами живлення повинні бути шириною не менше 0,8 м.

Під час установлення однопостового джерела живлення біля стіни відстань від стіни до джерела живлення повинна бути не менше 0,5 м.

Не дозволяється зменшувати навантаження на руку працівника шляхом перекидання шланга (кабелю) через плече або накручування його на руку. 

Під час різання металів відкритою електродугою у виробничому приміщенні робочі місця повинні бути відділені від суміжних робочих місць і проходів негорючими екранами (ширмами, щитами) висотою не менше 1,8 м.

Під час виконання робіт з різання металів на відкритому просторі огородження повинні ставитися на відстані не менше 2 м в разі одночасної роботи декількох працівників поблизу один одного і на ділянках інтенсивного руху працівників.

Кабіни повинні бути з відкритим верхом, виконані з негорючих матеріалів, між обшивкою і підлогою необхідно залишати зазор не менше 50 мм, а під час різання металів в середовищі захисних газів - не менше 300 мм. Висота стін кабіни повинна бути не менше 1,8 м. Площа кабіни повинна бути достатньою для розміщення устаткування, столу, пристосувань і виробів, що ріжуться. Вільна площа у кабіні на один зварювальний пост повинна бути не менше 3 м-2.

Кабіна на два пости і більше та робочі місця на потокових і конвеєрних лініях повинні бути розділені захисними екранами висотою не менше 1,6 м, які відокремлюють працівників один від одного та забезпечують достатній простір для кожного працівника.

ТЕСТИ