ЕГЗ-2.2.1. Проведення щозмінні огляди і технічне обслуговування устаткування, що експлуатується, та апаратури для запобігання, виявлення і усунення неполадок в роботі обслуговуваного устаткування і апаратури
У процесі зварювання газозварник кінцем мундштука здійснює одночасно поперечний і поздовжній рухи. Поперечний рух служить для рівномірного прогрівання кромок основного й присаджувального металу та одержання шва необхідної ширини. Використовують зигзагоподібні, спіральні, півмісяцем та інші коливальні рухи .
Присаджувальним дротом можна також виконувати коливальні рухи, але в напрямку, протилежному рухові кінця мундштука пальника. Кінець присадки не рекомендують виймати з ванни й особливо із зони полум'я. Пальник тримають у правій руці, а присадку—в лівій. Швидкість нагрівання регулюється зміною кута нахилу мундштука до зварюваного металу.
— зигзагоподібний (при лівому способі);
— спіральний, прямолінійний — пальника (при правому способі);
— зигзагоподібний, з розчищанням кромок при товщині металу більше 8мм (при правому способі)
Величина кута вибирається залежно від товщини металу.
Чим товстіший метал, тим більша теплопровідність і тим більший кут нахилу пальника .
Спочатку для кращого прогрівання металу кут нахилу встановлюють більший, потім в міру нагрівання зменшують до величини, яка відповідає даній товщині металу, а в кінці — поступово зменшують, щоб краще заповнити кратер і попередити перепал металу. Рукоятку пальника розташовують вздовж осі шва або перпендикулярно до нього, залежно від зручності роботи, щоб рука зварника не нагрівалась теплом, випромінюванням нагрітим металом.
ПІДГОТОВКА ТА СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ ПІД ЗВАРЮВАННЯ
Підготовка деталей до зварювання полягає в очищенні, випрямлянні, розмічанні, різанні і складанні. Очищення кромок і прилягаючої зони (на ширину 20-30 мм з кожної сторони) від іржі, фарби, окалини, масла та інших забруднень до металевого блиску — виконують щітками, полум'ям, а при відповідальних з'єднаннях використовують травлення, знежирення, піскоструменеву обробку. Випрямляння використовують для деталей, що мають вм'ятини, випини, хвилястість, жолоблення, викривлення тощо. Листовий, сортовий прокат випрямляють у холодному стані ручним і машинним способами. Сильно деформований метал випрямляють у гарячому стані. Для випрямляння застосовують молотки, преси, правильні машини. Для перенесення розмірів деталі з креслення на метал використовують розмічання. При цьому користуються інструментами: лінійкою, кутником, циркулем, рисувалкою, шаблонами. В процесі розмічання необхідно враховувати укорочення заготовок при зварюванні. Тому передбачають припуск з розрахунку 1 мм на кожний поперечний стик і 0,1-0,2 мм на 1 м поздовжнього шва. Після розмічання застосовують термічне або механічне,різання, при якому заготовкам надають необхідних розмірів. Розчищання кромок виконується вручну напилками, зубилом або механічним способом на фрезерних, стругальних верстатах та ін. Кут розчищання кромок залежить від способу зварювання, хімічного складу й товщини металу. Його перевіряють шаблонами.
Складання деталей під зварювання виконують такими способами:
— повне складання виробу з наступним зварюванням усіх швів;
— почергове під'єднаний деталей до вже звареної частини виробу;
— попереднє складання і зварювання виробу з окремих вузлів.
Для складання і зварювання використовують різноманітні пристосування: скоби, упори, затискачі, струбцини, прихватки, хомути та ін.
Складені деталі з'єднують прихватками (табл.1). Накладання прихваток необхідне для того, щоб у процесі зварювання положення деталей і зазор між ними були постійними. Прихватки повинні проварювати корінь шва, тому що при накладанні основного шва вони можуть повністю не переплавитись.
Залежність довжини прихваток і відстані між ними від товщини металу та довжини шва.
Висота підсилення прихваток повинна бути не великою, краще якщо вона буде трохи увігнутою. Прихватки виконують на тих же режимах, що й зварювання. При зварюванні міді прихватки не бажані, тому що вони викликають тріщини при повторному нагріванні. В зв'язку з цим необхідно закріпляти деталі в кондукторах або інших пристосуваннях.
