ЕГЗ-2.2.1. Проведення щозмінні огляди і технічне обслуговування устаткування, що експлуатується, та апаратури для запобігання, виявлення і усунення неполадок в роботі обслуговуваного устаткування і апаратури
Пристрій зварювального пальника має на увазі використання в якості пального ацетилен, водень або метан, причому нею дуже легко користуватися. Принцип роботи наступний: кисень з балона надходить через спеціальний вентиль, проходячи через конус інжектора, і потрапляє в змішувальну камеру. Через інжектор закачується горючий газ і інтенсивно перемішується з киснем. Після цього сформована суміш відправляється по трубці наконечника в мундштук. Багато в чому завдяки кисню тиск виривається з сопла мундштука газу стає значно менше в порівнянні з атмосферним.
Незважаючи на те що даний виріб працює на низькому тиску, його використовують значно частіше, ніж конструкції, розраховані на високий тиск. Влаштована дана продукція дещо складніше, так як в ній передбачений спеціальний блок охолодження зварювального пальника. Справа в тому, що низький тиск викликає досить сильне нагрівання сопла і інших елементів. Головне тут - не допустити, щоб камера, де утворюється горюча суміш, що не перегрілася і не вибухнула.
Найбільше розповсюдження мають так звані інжекторні однополуменеві універсальні ацетилено-кисневі пальники. Вони оснащені декількома змінними наконечниками і дозволяють зварювати чорні і кольорові метали, а також проводити інші види газополуменевої обробки металів (паяння, підігрів). Інжекторні пальники (рисунок 1) працюють на ацетилені низького і середнього тиску. Подача ацетилену в камеру змішування здійснюється за рахунок підсосу його струменем кисню, що виходить з великою швидкістю з отвору інжектора (рисунок 1.2). Цей процес підсосу називається інжекцією, а тому пальники такого типу називаються інжекторними. Для нормальної їх роботи тиск кисню, що поступає, повинен бути 0,3-0,4 МПа, а тиск ацетилену може бути значно нижче: 0,001-0,02 МПа.
Як правильно поводитися з пальником?
Перед тим як приступити до безпосереднього виконання робіт, необхідно перевірити, наскільки добре працює інжекторна складова обладнання. Для цього до ніпеля, який подає кисень, підключають шланг кисневого редуктора. Обережно піднімають тиск в системі до робочого.
Коли кисень буде проходити через інжектор, в ацетиленовому каналі повинно виникнути розрідження. Якщо воно буде, то палець буде присмоктатися до ацетиленові ніпеля. В цьому випадку підключають обидва шланга і ретельно закріплюють їх, тільки після цього можна підпалювати горючу суміш і регулювати величину полум'я.
При закінченні робіт спочатку перекривають вентиль ацетиленового балона, а потім закривають і кисневий вентиль. Якщо надійти навпаки, то може трапитися удар вогню в шланг, по якому подається ацетилен, що загрожує вибухом. При дотриманні технології робіт вдасться отримати надійне з'єднання, яке буде довго зберігати свою міцність.
Необхідність застосування інжектора обумовлюється тиском горючого газу. Якщо горючий газ має досить високий тиск, не менше 05 ати, то він може надходити в пальник самопливом, і пальник може не мати інжектора.
Рис.1
1 - інжектор; 2 - камера змішування; 3 - накидна гайка; 4 - корпус пальника Рисунок 1.2- Розріз інжекторної частини пальника