ЕГЗ-2.2.1. Проведення щозмінні огляди і технічне обслуговування устаткування, що експлуатується, та апаратури для запобігання, виявлення і усунення неполадок в роботі обслуговуваного устаткування і апаратури
Балони призначені для зберігання і транспортування стиснених, зріджених і розчинених газів; виготовляють з безшовних труб вуглецевої і легованої сталі. На верхній частині балонів вибивають їх паспортні дані.
Через кожні 5 років їх оглядають і випробовують.
Киснем наповнюють балони до тиску 150 ат. Балон місткістю 40 дм3 при тиску 150 ат. містить кисню 40x150=6000 дм3, або 6 м3.
Повністю випускати кисень не можна, тому що на заводі, де заповнюють балон, перевіряють склад газу, що був у ньому.
Ацетиленові балони заповнені пористою масою (деревне вугілля, пемза, інфузорна земля та ін.), яка необхідна для безпечного зберігання ацетилену під тиском. Цю масу заповнюють ацетоном (225-300 г на 1 дм3 місткості балона), який розчиняє ацетилен. Один об'єм ацетону розчиняє 23 об'єми ацетилену. Тиск розчиненого ацетилену в наповненому балоні не повинен перевищувати 1,9 МПа при температурі 20°С.
При відборі ацетилену з балона частково виходить і ацетон (30-40 г на 1 дм3 ацетилену). Для зменшення його втрат не можна відбирати ацетилен з швидкістю більше 1700 дм3/год. Залишковий тиск повинен становити 0,05-0,1 МПа. При роботі ацетиленові балони повинні знаходитись у вертикальному положенні.
Випускають балони малого — до 12 л і середнього об'єму — від 20 до 50 л з робочим тиском до 20 МПа(200 кгс/см3).
У даний час застосовують два пористих наповнювача для ацетиленових балонів: березове активоване вугілля (БАВ-Ац) і литу пористу масу (ЛПМ). Балони місткістю 40 л із наповнювачем БАВ-Ац містять 5 кг ацетилену, а балони з наповнювачем ЛПМ — 7,4 кг.
ЛПМ — це моноліт з гідросилікатів кальцію, який утворюється в результаті гідротермальної обробки безпосередньо в балоні з пористістю 91±1%.
Крім балонів місткістю 40 л, серійно випускають ацетиленові малолітражні балони місткістю 5 і 10 л з вмістом ацетилену відповідно 0,8 і 1,8 кг. Технічні характеристики кисневого та ацетиленового балонівуказані в табл. 2.10.
Балони для зріджених газів (пропану) виготовляють зварними з сталі СтЗ, місткістю 27, 50, 80 дм3 з товщиною стінки 3 мм. Робочий тиск не повинен перевищувати 1,6 МПа. Балони наповнюють так, щоб зверху була парова подушка (при підвищенні температури), тобто на 85-90% від загального об'єму.
Норма наповнення пропанового балону становить 0,452 кг/дм 3. У балон місткістю 50 дм3 заливається 24 кг рідкого пропану. Максимальний відбір газу не повинен перевищувати 1,25 м 3/год.
Колір балонів для аргону — сірий, для вуглекислого газу і повітря — чорний, водню — темно-зелений, для інших газів — червоний.
Тиск ацетилену в балоні залежить від температури довкілля (табл. 2.11).
Балонні вентилі.
Вентиль — це запірний пристрій для зберігання в балоні газу.
Промисловість випускає вентилів декількох видів з різними технічними характеристиками (табл. 2.12).
Ацетиленовий вентиль виготовляють зі сталі, тому що мідні сплави з вмістом міді більше 70% при
тривалому контакті з ацетиленом утворюють вибухонебезпечну ацетиленову мідь. Ацетиленовий редуктор
під'єднують хомутом, а вентиль відкривають і закривають спеціальним торцевим ключем.
Вентиль кисневого балону виготовляють із латуні (висока ко-розієстійкість у середовищі кисню). Редуктор
під'єднують накидною гайкою з правою різьбою. Кисневий вентиль не повинен бути забруднений маслами.
Кисневі вентилі придатні для балонів з азотом, аргоном, стисненим повітрям і вуглекислотою.
Вентиль для пропанового балону за конструкцією подібний до кисневого, але приєднується з лівою різьбою.
Технічні характеристики вентилів наведені в табл. 2.12
