Односторонні стикові шви без скосу кромок виконують покритими електродами діаметром, рівним товщині зварювальних листів, якщо вона не перевищує 4 мм. Сила струму підбирається в залежності від діаметра електрода, виду і товщини покриття .Листи без скосу кромок товщиною від 4 до 10 мм зварюють двостороннім швом. Положення і поперечні руху електрода при зварюванні наведені на рис. 1.
Рис. 1. Положення (а) і руху електрода (б) при зварюванні стикових швів.
Стикові з'єднання зі скосом двох кромок (V-подібні) в залежності від товщини металу виконують одношаровими, багатошаровими або багатопрохідними швами.
Оптимальний кут розкриття шва визначається такими міркуваннями. Великий кут оброблення (80-90 °) забезпечує великі зручності зварнику, зменшує небезпеку непровару кореня, але збільшує обсяг наплавленого металу, отже, зменшує продуктивність і збільшує деформації вироба.
Для нормального процесу ручного дугового зварювання прийнятий кут оброблення 60 °. Він може бути збільшений на 65° для тонких листів і зменшений до 55 ° для листів товщиною більше 15 мм.
Зазор між стикуємими елементами і притупленням кромок становить від 1,5 до 4,0 мм в залежності від товщини листів, режиму зварювання і характеру зварної конструкції.
Найбільш важким при зварюванні є отримання повного (надійного) провару кореня шва. Тут найчастіше бувають різні дефекти, наприклад непровар, газові і шлакові включення. Тому, якщо це можливо, слід варити корінь шва із зворотного боку.
Метал товщиною від 4 до 8 мм проварюється одношаровим (однопрохідним) швом. Одношарові шви з V-подібним скосом: кромок виконують поперечними коливальними рухами електрода у вигляді трикутників без затримки в корені шва (листи товщиною 4 мм) і з затримкою в корені шва (товщиною 8 мм, рис. 1)
Листи товщиною 12 мм і більше з'єднуються встик з двома-симетричними скосами двох «кромок (з Х-подібним скосом кромок) багатошаровим або багатопрохідним швом. Багатошаровий шов виконується швидше багатопрохідного. Вибір багатошарового або багатопрохідного шва залежить від хімічного складу і товщини зварюваної сталі.
Стикові Х-подібні шви застосовують для сталі товщиною від 12 до 40 мм. Підготовка кромок кутом скосу, величина зазору і притуплення, техніка виконання швів при цьому такі ж, як і при зварюванні листів з V-подібною обробленням. Щоб досить прогрівався і отжигать метал кожного нижчого шару, товщина шарів повинна бути не більше 4-5 мм і не менше 2 мм. Наприклад, для виконання Х-подібних швів при зварюванні листів товщиною 12 мм потрібно покласти 4-6 шарів, а для товщини 40 мм-10-16 шарів (отжигать і декоративний шари не враховуються).
Стикові шви листів великої товщини (понад 20 мм) доцільно зварювати з криволінійним скосом двох кромок. Така підготовка дозволяє застосовувати електроди підвищеного діаметра, забезпечує надійний проварена і рівномірну усадку металу шва.
Шви з двостороннім симетричним скосом двох кромок (Х-прорізні) мають наступні переваги перед швами з одностороннім скосом двох кромок (V-подібні):
1. Зменшення обсягу наплавленого металу в 16-17 рази і, отже, збільшення продуктивності зварювання.
2. Зменшення деформацій від зварювання.
3. Можливий непровар в корені шва розташований в нейтральному перетині і тому менш небезпечний.
Мал. 2. Положення і руху електрода при зварюванні кутових швів:
а - похилим електродом, б - «у човник»