Зварювальний дріт застосовують при виготовленні штучних електродів що плавляться, для ручного дугового зварювання, а також як присадний матеріал для різних способів механізованого та автоматичного дугового зварювання плавленням.
Сталевий зварювальний дріт розділяється на низковуглецевий, легований і високолегований. ГОСТ 2246-70 передбачає 77 марок сталевого зварювального дроту різного хімічного складу: 6 марок з низьковуглецевої сталі (Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-ПІВДНЯ, Св-10Г2); 30 марок з легованої сталі (Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС і ін.); 41 марку з високолегованої сталі (Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т, Св-06Х18Н9Т і ін.). У стандарті зазначено технічні умови на маркування, упаковку, транспортування і зберігання дроту.
У середньолегованої сталі міститься від 2,5 до 10% легуючих елементів, в високолегованої - понад 10%.
Марка дроту розшифровується так: літерне позначення Св - зварювальний; цифри після Св - вміст вуглецю в сотих частках відсотка (наприклад, 08 означає 0,08% вуглецю); буква А - знижений вміст сірки і фосфору, АА - ще більш знижений вміст цих елементів; наступні літери - умовні позначення легуючих елементів; цифри після
літерних позначень - середній вміст легуючих елементів у відсотках (при вмісті легуючого елемента менше 1% цифра не вказується).
Хімічні елементи в сталях умовно позначаються наступним чином: алюміній (А1) - Ю, азот (14) - А (тільки в високолегованих сталях), бор (В) - Р, ванадій (V) - Ф, вольфрам (ДУ) - В, кремній (81) - З, кобальт (Со) - К, марганець (Мп) - Г, мідь (Сі) - Д, молібден (Мо) - М, нікель (№) - Н, ніобій (1Ч') - Б, титан (14) - Т, хром (Сг) - X, цирконій (2г) - Ц.
Умовне позначення дроту Св-06Х18Н9Т означає: дріт зварювальний; містить 0,06% вуглецю, 18% хрому, 9% нікелю, до 1% титану.
Марка дроту 4СВ-08Х20Н9Г7Т означає: діаметр дроту 4 мм; дріт зварювальний; містить 0,08% вуглецю, 20% хрому, 9% нікелю, 7% марганцю, 1% титану.
Сталевий зварювальний дріт, призначений для всіх видів механізованого та автоматичного зварювання плавленням та для виготовлення покритих електродів, випускають наступних діаметрів: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 і 12,0 мм.
Дріт діаметром до 3 мм застосовується для механізованого зварювання в захисних газах; 1,6-6,0 мм - для ручного зварювання покритими електродами; 2-5 мм - для автоматичного зварювання під флюсом; дріт великих діаметрів - для наплавочних робіт.
Зварювальний дріт оберігає від корозії тонкошаровим мідним покриттям. Її поставляють в мотках зовнішнім діаметром до 600 мм.
Високолегований дріт повинен поставлятися в травленому та вибіленому стані або після термічної обробки в інертному атмосфері зі світлою, світло-матовою або сірої поверхнею, без слідів мастильного матеріалу.
Зварювальний дріт поставляють в мотках діаметром 150-700 мм в залежності від діаметра дроту. Зі збільшенням діаметра дроту збільшується діаметр мотка. Маса мотка досягає 80 кг.
Дріт діаметром 0,3-0,8 мм поставляється в мотках діаметром 150-220 мм, діаметром 1-1,2 мм - в мотках діаметром 250-400 мм, діаметром 1,6-2 мм-250-600 мм, діаметром 2 , 5-3 мм - 400-700 мм, діаметром 4 10 мм - 500-700 мм і дріт діаметром 12 мм - в мотках діаметром 700-750 мм. Дріт може бути намотана на котушки або в касети. Поверхня її повинна бути чистою (без окалини, іржі, масла і бруду).
Кожна партія дроту супроводжується сертифікатом (посвідченням), що містить основні технічні дані. Кожен моток або бухта дроту має металеву бирку, на якій вказуються завод-виготовлювач, марка дроту, номер партії, клеймо ОТК.
Неомідненний дріт при звичайному зберіганні окислюється і стає непридатним для зварювання як присадний метал і для виготовлення штучних електродів. Виникає необхідність у видаленні іржі і залишків мастильних речовин, які застосовуються при протягуванні і консервації дроту. Забруднений дріт очищають травленням в 20% -му розчині сірчаної кислоти або лугу, а потім нейтралізують лугом і сушать.
Роботи з очищення дроту на підприємствах виробляють за допомогою спеціальних пристроїв.
Види зварювальних дротів.