Урок №130

Тема до уроку №130 

"Режими різання"

Режи́ми рі́зання — сукупність значень швидкості різання, подачі чи швидкості руху подачі та глибини різання. Від режимів різання залежить час обробки, якість обробленої поверхні, стійкість інструменту, необхідна потужність.

При встановленні режимів різання враховується характер обробки, тип і матеріал інструменту, його геометричні параметри, матеріал і стан заготовки, тип устаткування і інші чинники.

Розрахунок режимів найчастіше ведеться по наступній схемі t→S→V→P, тобто встановлюється глибина різання (t) подача(S), визначається швидкість різання (V) і сила різання (Р), по якій розраховується потрібна потужність верстата.

Глибина різання при чорновій обробці призначається по можливості максимальною ( найчастіше рівну всьому припуску на обробку), а при чистовій – в залежності від вимог точності розмірів і шорсткості обробленої поверхні.

Подача при чорновій обробці вибирається максимально можливою, виходячи з жорсткості і міцності системи: верстат-пристосування-інструмент-деталь; потужності верстата, міцності ріжучої частини інструменту і інших обмежуючих чинників. При чистовій обробці приймається до уваги необхідний ступінь точності і шорсткості обробленої поверхні.

Швидкість і сили різання розраховуються по емпіричних формулах встановлюваним для кожного виду обробки. 

Стабільність горіння плазмової дуги, як основної, так і чергової, залежить від витрати газу. Ця величина повинна бути оптимальна.

При недостатній витраті (тиску) газу при горінні основної дуги він весь іонізується в об'ємі каналу сопла. Це приводить до руйнування сопла й зупинці процесу різання.

При великій витраті газу він не встигає іонізуватися усередині сопла, плазма не утвориться, дуга гасне.

Плазмове різання низьковуглецевих сталей робиться переважно із застосуванням повітряно-плазмових методів. Цей процес раціональний для ручного різання сталі товщиною до 40 мм і машинного різання листів товщиною до 50-60 мм.

Діаметр сопла 3,0 мм при різанні сталі товщиною до 30 мм,

 4,0 мм при різанні сталі товщиною більше 30 мм;

Плазмове різання раціонально використовувати для обробки легованих сталей товщиною менш 100 мм. При більшій товщині металу звичайно використовують киснево-флюсове різання.

Найбільше застосування при машинному різанні корозійно-стійких сталей одержало повітряно-плазмове різання. Стиснене повітря використовується для різання товщин до 50-60 мм. Для ручного різання цих же товщин може бути використаний чистий азот, а для машинного різання товщин більше 50-60 мм - суміші азоту з воднем або киснем.

Зразкові дані про повітряно-плазмового різання високолегованих сталей наведені в табл. 2.

ТЕСТИ